Abat-jour en verre | Éclairage personnalisé en verre
Processus de fabrication de l'abat-jour en verre
Découvrez notre flux de production d'abat-jours en verre : formage, recuit, finition, inspection et emballage pour l'exportation. La séquence applicable est confirmée pour le produit et la commande.
Analyse détaillée du processus de production
Le procédé de formage et de finition du verre est confirmé lors de la revue du projet selon la géométrie, l’échantillon, le matériau et les exigences de la commande.
1. Fusion du matériau d'origine dans un four
Le type de verre, la composition du matériau et les documents chimiques ou réglementaires sont confirmés selon la spécification approuvée et les exigences de destination.
2. Technologies de formage thermique
Les exigences en matière d'outillage et de moules sont examinées à partir du dessin approuvé, de l'échantillon, de la géométrie et de la chaîne de production. La propriété, le stockage, la portée de l'échantillon et le calendrier sont confirmés dans le devis.
3. Traitement thermique de détente du stress
Le procédé de formage et de finition du verre est confirmé lors de la revue du projet selon la géométrie, l’échantillon, le matériau et les exigences de la commande.
4. Traitement mécanique de précision
La découpe et la finition mécanique sont sélectionnées pour la géométrie et la finition approuvées. L'état des bords, les exigences dimensionnelles et les points d'inspection sont confirmés lors de l'échantillonnage.
Finition du rebord
La finition du bord est examinée par rapport à l'ouverture approuvée, à l'état des bords et aux exigences de montage. L'aspect de la finition et les critères d'inspection sont confirmés avec l'échantillon.
Perçage de trou
Le perçage ou tout autre travail d'ouverture est réalisé selon le dessin ou l'échantillon approuvé. La position des trous, le diamètre, l'état des bords et les exigences d'inspection sont confirmés lors de l'échantillonnage.
Profilage du bord et finition de sécurité
Le profilage des bords et la finition de sécurité sont sélectionnés pour la spécification de produit approuvée. Le profil des bords, l'aspect et les critères d'inspection sont confirmés avec l'échantillon.
Sablage ou gravure à l'acide
Le procédé de formage et de finition du verre est confirmé lors de la revue du projet selon la géométrie, l’échantillon, le matériau et les exigences de la commande.
9. Ingénierie de surface
Le procédé de formage et de finition du verre est confirmé lors de la revue du projet selon la géométrie, l’échantillon, le matériau et les exigences de la commande.
Questions fréquentes
Jingxin Glassware prend en charge de multiples processus de formage du verre. La chaîne appropriée est confirmée en fonction de la géométrie, de la tolérance d'épaisseur de paroi, de l'état de surface, de l'échantillon et des exigences de la commande lors de l'examen du projet.
Le type de verre, la composition du matériau et les documents chimiques ou réglementaires sont confirmés selon la spécification approuvée et les exigences de destination.
Les ressources de formage, recuisson, finition et contrôle sont affectées selon la gamme de produits et le planning des commandes. Le périmètre actuel et la fenêtre de production sont confirmés lors de l’évaluation du fournisseur.
Les procédures qualité et les documents de conformité du produit ou de la destination sont confirmés pour la commande concernée. Demandez le document en vigueur, son périmètre, son émetteur et sa validité avant de vous y fier.
Le développement du moule comprend la revue du plan ou de l’échantillon, la faisabilité, le devis d’outillage, la préparation du moule, l’approbation du premier échantillon et la libération de production. La propriété, le stockage et le délai sont confirmés dans le devis.
La capacité, les équipes, la planification et le délai dépendent de la gamme, de l’outillage, de la finition et du carnet de commandes. La fenêtre de production et la quantité devisée sont confirmées pour chaque projet.
L'emballage, la palettisation, l'itinéraire de transport et toute documentation de test sont sélectionnés en fonction du produit, de la commande et de la destination. Confirmez la portée de l'emballage final et le délai de livraison dans le devis.
Les points de contrôle, le plan d’échantillonnage, les catégories de défauts, le traitement des réclamations et toute inspection tierce sont convenus dans les documents de commande.
Les déclarations relatives aux matériaux, à l’énergie, au recyclage et aux documents environnementaux sont confirmées par les dossiers actuels et le projet concerné ; demandez les justificatifs avant de vous fier à un chiffre ou une certification générale.
La portée et le calendrier du développement sur mesure sont confirmés à partir de la conception approuvée, de l'échantillon, de l'outillage et des exigences de la commande.