Более 20 лет производитель стеклянных абажуров с индивидуальными решениями освещения

Yancheng Jingxin Glassware Co., Ltd. — это вертикально интегрированный производитель стеклянных абажуров стекла, а не торговая компания. Мы эксплуатируем собственное производственное предприятие в Yancheng, провинция Цзянсу, с 1999 года, обладая более чем 20-летним опытом непрерывного производства.

Наш завод площадью 48 430 кв. футов (примерно 4 500 м²) включает шесть специализированных линий производства: ручное выдувание стекла, машинное прессование, боросиликат, центробежное спиннинг, взрывозащищённое стекло и ручная работа мастеров-стеклодувов. В нашей команде более 200 квалифицированных стеклодельных мастеров, собственная мастерская по изготовлению форм, внутренний лабораторный центр с оптическим и тепловым оборудованием для тестирования, а также команда по оформлению экспортной документации, которая занимается таможней, сертификациями и отправкой для клиентов из более чем 120 стран.

Для B2B-покупателей это означает прямые цены с фабрики без торговых наценок, полный контроль над сроками изготовления, возможность осмотра производства на месте или через видео, а также сертифицированную документацию о соответствии (SMETA Sedex аудит, RoHS, REACH), выдаваемую непосредственно производителем.

Jingxin производит полный спектр декоративных и промышленных стеклянных абажуров для жилых, гостиничных, коммерческих и опасных условий освещения.

Наши основные продуктовые линии включают: выдувные вручную ремесленные абажуры (каждый уникален, идеально подходят для бутик-отелей и элитных жилых комплексов), прессованные машиной абажуры (одинаковые размеры для массовых брендов светильников), боросиликатные абажуры (термостойкие и ударопрочные для уличного и промышленного использования), центробежного вращения миски и купола (точная толщина стенки для подвесных светильников), взрывозащищенные абажуры для проектов освещения в опасных зонах; любой сертификат ATEX или IECEx подтвержден для конкретного продукта и назначения (аэропорты, нефть и газ, горнодобывающая промышленность), и ручной работы ремесленные абажуры с ручной росписью, позолотой и индивидуальной гравировкой узоров.

Материалы: сода-лайм, боросиликат 3.3 и 5.0, свинцкое кристаллообразное стекло, опаловое и цветное стекло. Мы поддерживаем OEM (ваш дизайн, наше производство) и ODM (мы разрабатываем по вашему техническому заданию). Минимальный заказ начинается от 500 штук для каталожных позиций, 1000 штук для полностью индивидуальных OEM.

Да — производство на заказ OEM и ODM стеклянных абажуров — наш основной сервис, составляющий примерно 70% нашего ежегодного объема. У нас есть команда из 4 дизайнеров и собственная мастерская по изготовлению форм, которая может разрабатывать новые формы по эскизам, 3D-файлам, образцам или даже устным описаниям.

Наш стандартный рабочий процесс по заказу включает: консультацию по дизайну и проверку осуществимости (3-5 дней), создание 3D-рендеринга для утверждения покупателем (2-3 дня), разработку формы и ЧПУ-обработку (12-18 дней), производство первого образца с фотографиями и видео для удаленного утверждения (3-5 дней), раунды доработок при необходимости (бесплатно для первой доработки), и планирование массового производства.

Общие варианты настройки включают цвет стекла (подбор по Pantone), обработку поверхности (м frosted, acid-etched, sandblasted, electroplated, color-painted), нанесение брендовой логотипа, изменение диаметра основания/фитинга и сертификационные маркировки (CE, UL, RoHS). Стоимость разработки формы обычно возвращается при заказах свыше 5 000 штук.

Да — наша команда дизайнеров регулярно создает индивидуальные стеклянные абажуры для покупателей, которые приходят с только идеей, мудбордом, фотографией конкурента или письменным заданием. Около 40% наших OEM-проектов начинаются без каких-либо технических чертежей от клиента.

Типичный процесс проектирования “без чертежа”: (1) мы проводим видеозвонок длительностью 30-60 минут, чтобы понять целевое применение (жилье, гостиницы, уличное освещение, ATEX), предпочтительную эстетику, характеристики лампочки, размеры светильника, целевую розничную цену и целевой рынок; (2) наши дизайнеры создают 3-5 концептуальных эскизов в течение 5 рабочих дней, бесплатно для серьезных B2B-запросов; (3) вы выбираете направление, и мы дорабатываем его до 3D-рендеров с предложениями по цвету и отделке; (4) после утверждения мы производим бесплатный комплект инженерных чертежей, готовых для разработки формы.

Эта услуга особенно ценится дизайнерами интерьеров, брендами освещения, запускающими новые коллекции, и покупателями проектов, обустраивающими отели, которым необходим единый дизайн-стиль для нескольких SKU.

Разработка форм на Jingxin следует пятиэтапному процессу, предназначенному для устранения дорогостоящих ошибок массового производства до окончательной настройки оснастки.

Этап 1 — Заморозка дизайна (3 дня): мы предоставляем инженерные чертежи с точной толщиной стенки, углами уклона, линиями раздела и позициями литников для утверждения покупателем. Этап 2 — Обработка формы ЧПУ (8-12 дней): наш внутренний цех обрабатывает формы из нержавеющей стали или графита, в зависимости от того, заказали ли вы формы для машинного прессования или ручного выдува. Этап 3 — Первое пробное производство (3-5 дней): мы производим 5-10 образцов с использованием вашей заданной формулы стекла и фотографируем или отправляем их для проверки. Этап 4 — Утверждение покупателя и доработка (переменный срок): первый раунд доработки включен бесплатно; последующие раунды оплачиваются за каждое изменение. Этап 5 — Выпуск массового производства начинается только после письменного утверждения образца.

Типичная разработка формы от начала до конца занимает 18-25 дней. Стоимость формы варьируется от 800 до 3500 долларов США и возвращается при заказах свыше 5000 штук.

Jingxin предлагает четыре уровня экспортной упаковки, разработанной для выживания более 30 дней морской перевозки и снижения количества претензий покупателей по повреждениям до менее 0,31ТП3Т — значительно ниже среднего показателя отрасли в 2-31ТП3Т для стеклянных абажуров.

Стандартная экспортная упаковка использует двустенные гофрокартонные коробки с вставками из пенополиуретана EPE, индивидуальную пузырчатую пленку для каждого абажура и обертывание паллет пленкой для полного контейнера. Розничная упаковка готовая к продаже добавляет брендированные цветные коробки с напечатанными характеристиками продукта, штрих-кодами (EAN-13, UPC), многоязычными руководствами и сертификационными ярлыками (CE, RoHS, UL) для прямого размещения на полках у дистрибьюторов и розничных продавцов. Упаковка для гостиничных проектов использует крупные деревянные ящики с индивидуальными формами из пенополиуретана для хрупких элементов, подобных люстрам. Упаковка для воздушных перевозок использует более легкую, но жесткую гофрокартонную структуру, сертифицированную по тесту ISTA 3A.

Вся упаковка может содержать ваш логотип, сертификат FSC, подлежащий переработке, и штрих-кодированные SKU-этикетки без дополнительной платы при заказах свыше 2000 штук. Мы предоставляем видео испытаний на падение по запросу.

Наша система управления качеством следует задокументированным процедурам инспекции, с аудитом Sedex SMETA, документацией о соответствии RoHS и REACH, доступной для применимых проектов. Контроль качества встроен на пяти этапах производства, а не только на финальной проверке.

Этап 1 — Сырье: входящий кварцевый песок, сода и красители проверяются спектрометром на чистоту. Этап 2 — Печь: вязкость расплавленного стекла проверяется каждые 2 часа для обеспечения постоянной толщины стенки. Этап 3 — Формовка: обученные инспекторы проверяют каждое изделие по шаблонам «проход/непроход» по размерам, круглости и дефектам зерен/пузырей. Этап 4 — Отжиг: осмотр полярископом подтверждает, что внутренние напряжения ниже 50 нм/см, чтобы предотвратить трещины от термического шока. Этап 5 — Предотгрузочная инспекция AQL: визуальная проверка 100% и случайный отбор образцов при AQL 2.5 для измерений и AQL 1.0 для критических дефектов.

Покупатели получают бесплатный отчет о качестве с фотографиями для каждой поставки. Инспекции третьих сторон, такие как SGS, BV или TÜV, приветствуются и координируются нашей командой контроля качества.

Jingxin управляет шестью специализированными производственными линиями с совокупной годовой мощностью примерно 3,2 миллиона стеклянных абажуров, поддерживаемых более чем 200 обученными мастерами и техниками, работающими в две смены.

Мощность по линиям продукции: выдувные абажуры 600 000 шт./год, машинное прессование 1 400 000 шт./год, боросиликат 480 000 шт./год, центрифужное спинение 350 000 шт./год, взрывозащищённые 120 000 шт./год и ручная работа 250 000 шт./год. Наше предприятие площадью 48 430 кв. футов (примерно 4 500 м²) включает три стекловарочные печи, работающие круглосуточно, собственную мастерскую по изготовлению форм с пятью ЧПУ-станками, климат-контролируемую лабораторию контроля качества площадью 600 м² и складское и упаковочное помещение площадью 1 200 м².

Мы комфортно обрабатываем заказы от образцов объемом 500 штук до проектных тендеров объемом 200 000 штук для групп гостиничного бизнеса и запусков брендов освещения. Время выполнения заказов в пиковый сезон резервируется по принципу «первый внес депозит — первый обслужен», поэтому мы рекомендуем покупателям подтверждать производственные слоты как минимум за 4 недели до необходимой даты отгрузки.

Для каталоговых и легких заказных стеклянных абажуров типичное время выполнения составляет 25-30 дней для заказов до 1000 штук и 35-45 дней для заказов от 1000 до 5000 штук, начиная с подтверждения получения депозита.

Полные индивидуальные заказы OEM, требующие разработки новой формы, добавляют 12-18 дней на прототипирование и 3-5 дней на утверждение образца покупателя, что увеличивает общий цикл до 45-65 дней. Стекла из боросиликатного стекла и взрывозащищенные абажуры требуют более длительного цикла 40-55 дней из-за специальных требований к отжигу, которые нельзя ускорять без ущерба для термостойкости. Ручная роспись мастеровых изделий занимает обычно 50-70 дней для заказов свыше 2000 штук.

Морской фрахт до Европы в среднем занимает 30-35 дней с Шанхая, Северная Америка 25-30 дней, а Ближний Восток 18-22 дня. Мы настоятельно рекомендуем уточнять целевые даты прибытия при составлении коммерческого предложения, чтобы мы могли зарезервировать производственные места и согласовать с вашим выбранным экспедитором для своевременного открытия гостиниц или запуска розничной торговли.

Jingxin Glassware экспортирует в более 120 стран по шести континентам, с активными B2B-клиентами в области брендов освещения для жилых помещений, гостиничных групп, архитектурных дизайнеров освещения, электротехнических оптовиков и подрядчиков проектов.

Наши основные регионы экспорта по объему: Россия — Россия, Россия, Россия (бренды освещения и крупные розничные сети); Европа — Великобритания, Германия, Франция, Италия, Испания, Нидерланды, Польша, Скандинавия (проектное освещение и бутики дизайна); Азиатско-Тихоокеанский регион — Япония, Южная Корея, Австралия, Новая Зеландия, Сингапур, Малайзия, Таиланд, Вьетнам (жилое и гостиничное освещение); Ближний Восток — ОАЭ, Саудовская Аравия, Катар, Кувейт (крупные проекты отелей и дворцов); Латинская Америка — Бразилия, Чили, Аргентина, Колумбия; Африка — Южная Африка, Нигерия, Египет, Кения.

Мы знакомы с региональными сертификатами (CE для ЕС, UL/ETL для Северной Америки, SAA/RCM для Австралии, INMETRO для Бразилии, SASO для Саудовской Аравии) и осуществляем поставки по стандартным условиям Инкотермс FOB Шанхай, CIF, DDP или EXW в зависимости от предпочтений покупателя. Мы — опытный экспортер, привыкший работать с условиями оплаты LC, T/T и OA.