Über 20 Jahre Hersteller von Glasslampenschirmen mit maßgeschneiderten Beleuchtungslösungen

Yancheng Jingxin Glassware Co., Ltd. ist ein vertikal integrierter Glaslampenschirm. Hersteller, keine Handelsgesellschaft. Wir betreiben seit 2000 unsere eigene Produktionsstätte in Yancheng, Provinz Jiangsu, mit über 25 Jahren kontinuierlicher Produktionserfahrung.

Unsere 4.500 m² große Fabrik beherbergt sechs spezialisierte Produktionslinien: mundgeblasenes Glas, maschinell gepresstes Glas, Borosilikatglas, zentrifugalgesponnenes Glas, explosionsgeschütztes Glas und handgefertigtes Kunsthandwerksglas. Wir beschäftigen über 200 qualifizierte Glashandwerker, betreiben unsere eigene Formenwerkstatt, ein internes Qualitätslabor mit optischen und thermischen Prüfgeräten sowie ein Exportdokumentationsteam, das Zoll, Zertifizierungen und Versand für Kunden in über 150 Ländern abwickelt.

Für B2B-Käufer bedeutet dies direkte Fabrikpreise ohne Handelsmargen, volle Kontrolle über die Lieferzeiten, die Möglichkeit, die Produktion vor Ort oder über Video zu inspizieren, und zertifizierte Konformitätsdokumentation (SMETA Sedex-Audit, RoHS, REACH), die direkt vom Hersteller ausgestellt wird.

Jingxin stellt das gesamte Spektrum dekorativer und industrieller Glaslampenschirme für Wohn-, Gastgewerbe-, Handels- und Beleuchtungsanwendungen in gefährlichen Umgebungen her.

Unsere Hauptproduktlinien umfassen: mundgeblasen Handwerkschirme (jeder einzigartig, ideal für Boutique-Hotels und hochwertige Wohnräume), maschinengepresst Schirme (konstante Abmessungen für Massenmarkt-Leuchtenmarken), Borosilikat Schirme (wärme- und schockbeständig für den Außen- und Industriebereich), zentrifugalgesponnen Schalen und Kuppeln (präzise Wandstärke für Pendelleuchten), explosionsgeschützt Schirme, die für ATEX und IECEx Zone 1/Zone 2 gefährliche Bereiche (Flughäfen, Öl und Gas, Bergbau) zertifiziert sind, und handgefertigte Kunsthandwerk Schirme mit Handmalerei, Blattgold und individuell geätzten Mustern.

Abgedeckte Materialien: Soda-Lime, Borosilikat 3.3 und 5.0, Bleikristall, opalbeschichtet und farblich durchgefärbtes Glas. Wir unterstützen OEM (Ihr Design, unsere Herstellung) und ODM (wir entwerfen nach Ihrem Briefing). MOQ beginnt bei 500 Stück für Katalogartikel, 1.000 Stück für vollständig maßgeschneiderte OEM.

Unser Standard-Workflow für Anpassungen umfasst: Designberatung und Machbarkeitsprüfung (3-5 Tage), 3D-Renderings zur Freigabe durch den Käufer (2-3 Tage), Formenentwicklung und CNC-Bearbeitung (12-18 Tage), erste Mustherstellung mit Fotos und Videos zur Fernfreigabe (3-5 Tage), Überarbeitungsrunden bei Bedarf (kostenlos für die erste Überarbeitung) sowie die endgültige Produktionsplanung.

Gängige Anpassungsoptionen umfassen Glasfarbe (Pantone-Abstimmung), Oberflächenbehandlungen (mattschwarz, säuregeätzt, sandgestrahlt, galvanisiert, farbgespritzt), Markenlogo-Druck, Basis- bzw. Fassung-Durchmesseränderungen sowie Zertifizierungslabels (CE, UL, RoHS). Die Entwicklungskosten für Formen werden in der Regel bei Bestellungen über 5.000 Stück erstattet.

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Ja — unser Designteam erstellt regelmäßig maßgeschneiderte Glaslampenschirme für Käufer, die nur mit einer Idee, einem Moodboard, einem Wettbewerbsfoto oder einem schriftlichen Brief ankommen. Ungefähr 40% unserer OEM-Projekte beginnen ohne technische Zeichnungen des Kunden.

Der typische “kein-Zeichnen”-Designprozess: (1) Wir führen einen 30-60-minütigen Videoanruf durch, um die Zielanwendung (Wohnbereich, Gastgewerbe, Außenbereich, ATEX), die bevorzugte Ästhetik, die Spezifikationen der Glühbirne, die Abmessungen der Leuchte, den angestrebten Einzelhandelspreis und die Zielmarktregion zu verstehen; (2) Unsere Designer erstellen innerhalb von 5 Arbeitstagen 3-5 Konzeptskizzen, kostenlos für ernsthafte B2B-Anfragen; (3) Sie wählen eine Richtung aus und wir verfeinern sie in 3D-Renderings mit Farb- und Oberflächenvorschlägen; (4) Nach Genehmigung erstellen wir ein kostenloses Ingenieurzeichnungspaket, das bereit für die Formenentwicklung ist.

Dieser Service wird besonders von Innenarchitekten, Lichtmarken, die neue Kollektionen einführen, und Projektkäufern, die Hotels einrichten und eine einheitliche Designsprache über mehrere SKUs benötigen, geschätzt.

Die Entwicklung von Formen bei Jingxin folgt einem fünfstufigen Prozess, der darauf abzielt, kostspielige Massenproduktionsfehler zu beseitigen, bevor die Werkzeuge finalisiert werden.

Stufe 1 — Design-Freeze (3 Tage): wir stellen technische Zeichnungen zur Verfügung, die die genaue Wandstärke, Schräge, Teilungslinien und Gießpositionen für die Genehmigung durch den Käufer zeigen. Stufe 2 — CNC-Bearbeitung der Form (8-12 Tage): unsere hauseigene Werkstatt bearbeitet Formen aus Edelstahl oder Graphit, je nachdem, ob Sie maschinell gepresste oder mundgeblasene Schirme bestellt haben. Stufe 3 — Erstes Proben-Sampling (3-5 Tage): wir produzieren 5-10 Musterstücke mit Ihrer angegebenen Glasformel und fotografieren oder versenden sie zur Inspektion. Stufe 4 — Genehmigung und Überarbeitung durch den Käufer (variabel): die erste Überarbeitungsrunde ist kostenlos; nachfolgende Runden werden pro Änderung angeboten. Stufe 5 — Freigabe der Massenproduktion beginnt erst nach schriftlicher Genehmigung der Muster.

Typische End-to-End-Formenentwicklung dauert 18-25 Tage. Die Kosten für die Form liegen zwischen 800 und 3.500 USD und sind bei Bestellungen über 5.000 Stück rückerstattbar.

Jingxin bietet vier Ebenen von Exportverpackungen an, die so konzipiert sind, dass sie mehr als 30 Tage Seefrachtbehandlung überstehen und die Schadensansprüche der Käufer auf unter 0,3% reduzieren – deutlich unter dem Branchendurchschnitt von 2-3% für Glaslampenschirme.

Standard-Exportverpackung verwendet doppellagige Wellpappkartons mit EPE-Schaumeinsätzen, individuelle Luftpolsterfolie für jeden Schirm und Schrumpfverpackung auf Paletten für volle Container. Einzelhandelsfertige Verpackung fügt gebrandete Farbkartons mit gedruckten Produktspezifikationen, Barcodes (EAN-13, UPC), mehrsprachigen Handbüchern und Zertifizierungsaufklebern (CE, RoHS, UL) für die direkte Regalplatzierung bei Distributoren und Einzelhändlern hinzu. Verpackung für Hospitality-Projekte verwendet übergroße Holzkisten mit maßgeschneiderten Schaumstoffformen für fragile Stücke im Kronleuchtermaßstab. Luftfrachtverpackung verwendet leichtere, aber steifere Wellpappenstrukturen, die für den ISTA 3A-Test zertifiziert sind.

Alle Verpackungen können Ihr Markenlogo, recycelbare FSC-Zertifizierung und mit Barcode versehene SKU-Etiketten ohne zusätzliche Kosten für Bestellungen über 2.000 Stück tragen. Auf Anfrage stellen wir Videos von Falltests zur Verfügung.

Unser Qualitätsmanagementsystem folgt den Prinzipien von ISO 9001:2015 und wird jährlich im Rahmen des Sedex SMETA 4-Pillar-Standards auditiert. Die Qualitätskontrolle ist in fünf Produktionsstufen integriert, nicht nur in der Endinspektion.

Stufe 1 — Rohmaterial: eingehender Quarzsand, Natron und Farbstoffe werden mit einem Spektrometer auf Reinheit getestet. Stufe 2 — Ofen: Die Viskosität des geschmolzenen Glases wird alle 2 Stunden überprüft, um eine gleichmäßige Wandstärke sicherzustellen. Stufe 3 — Formen: geschulte Prüfer überprüfen jedes Stück anhand von Go/No-Go-Messschiebern auf Abmessungen, Rundheit und Samen-/Blasenfehler. Stufe 4 — Anlassen: Die Polariscope-Untersuchung bestätigt, dass der innere Stress unter 50 nm/cm liegt, um thermische Schockrisse zu verhindern. Stufe 5 — Vorversand AQL-Inspektion: 100% Sichtprüfung plus Stichprobenentnahme bei AQL 2.5 für Messungen und AQL 1.0 für kritische Fehler.

Käufer erhalten für jede Lieferung einen kostenlosen Qualitätsinspektionsbericht mit Fotografien. Drittanbieterinspektionen durch SGS, BV oder TÜV sind willkommen und werden von unserem QC-Team koordiniert.

Jingxin betreibt sechs spezialisierte Produktionslinien mit einer kombinierten Jahreskapazität von etwa 3,2 Millionen Glaslampenschirmen, unterstützt von über 200 ausgebildeten Handwerkern und Technikern, die im Zweischichtbetrieb arbeiten.

Kapazität nach Produktlinie: mundgeblasene Schirme 600.000 Stück/Jahr, maschinell gepresste 1.400.000 Stück/Jahr, Borosilikat 480.000 Stück/Jahr, zentrifugalgesponnene 350.000 Stück/Jahr, explosionsgeschützte 120.000 Stück/Jahr und handgefertigte Kunstwerke 250.000 Stück/Jahr. Unsere 4.500 m² große Anlage umfasst drei Glasöfen, die rund um die Uhr betrieben werden, eine hauseigene Formenwerkstatt mit fünf CNC-Maschinen, ein 600 m² großes klimatisiertes QC-Labor und einen 1.200 m² großen Verpackungs- und Lagerbereich.

Wir bearbeiten bequem Bestellungen von 500-Stück-Musterchargen bis hin zu 200.000-Stück-Projektangeboten für Hospitality-Gruppen und Rollouts von Lichtmarken. Die Lieferzeiten in der Hochsaison werden nach dem Prinzip "Wer zuerst kommt, mahlt zuerst" reserviert, daher empfehlen wir Käufern, Produktionsslots mindestens 4 Wochen vor den benötigten Versandterminen zu bestätigen.

Für Katalog- und leicht angepasste Glaslampenschirme beträgt die typische Vorlaufzeit 25-30 Tage für Bestellungen von bis zu 1.000 Stück und 35-45 Tage für Bestellungen zwischen 1.000 und 5.000 Stück, gerechnet ab dem bestätigten Zahlungseingang.

Vollständig maßgeschneiderte OEM-Bestellungen, die die Entwicklung neuer Formen erfordern, fügen 12-18 Tage für Prototypen und 3-5 Tage für die Genehmigung von Käufermustern hinzu, was die gesamte Zykluszeit auf 45-65 Tage bringt. Borosilikat- und explosionsgeschützte Schirme folgen einem längeren Zyklus von 40-55 Tagen aufgrund spezieller Glühanforderungen, die nicht beschleunigt werden können, ohne die Wärme-Schockbeständigkeit zu beeinträchtigen. Handgeblasene Kunstschirme erfordern eine Planung der Handwerker und benötigen typischerweise 50-70 Tage für Bestellungen über 2.000 Stück.

Der Seefrachttransport nach Europa dauert im Durchschnitt 30-35 Tage von Shanghai, nach Nordamerika 25-30 Tage und in den Nahen Osten 18-22 Tage. Wir empfehlen dringend, die Zielankunftstermine während der Angebotsabgabe zu bestätigen, damit wir Produktionsslots reservieren und mit Ihrem bevorzugten Spediteur für zeitkritische Hospitality-Eröffnungen oder Einzelhandelsstarts koordinieren können.

Jingxin Glaswaren exportiert nach über 150 Länder auf sechs Kontinenten, mit aktiven B2B-Kunden in Wohnbeleuchtungsmarken, Hospitality-Gruppen, Architekten für Lichtdesign, Elektro-Großhändlern und Projektauftragnehmern.

Unsere wichtigsten Exportregionen nach Volumen: Nordamerika — Deutschland, Kanada, Mexiko (Beleuchtungsmarken und große Einzelhändler); Europa — Vereinigtes Königreich, Deutschland, Frankreich, Italien, Spanien, Niederlande, Polen, Skandinavien (Projektbeleuchtung und Design-Boutiquen); Asien-Pazifik — Japan, Südkorea, Australien, Neuseeland, Singapur, Malaysia, Thailand, Vietnam (Wohn- und Hospitality); Nahost — VAE, Saudi-Arabien, Katar, Kuwait (große Hotel- und Palastprojekte); Lateinamerika — Brasilien, Chile, Argentinien, Kolumbien; Afrika — Südafrika, Nigeria, Ägypten, Kenia.

Wir sind mit regionalen Zertifizierungen vertraut (CE für die EU, UL/ETL für Nordamerika, SAA/RCM für Australien, INMETRO für Brasilien, SASO für Saudi-Arabien) und versenden unter den Standard-Incoterms FOB Shanghai, CIF, DDP oder EXW je nach Käuferpräferenz. Wir sind ein erfahrener Exporteur, der es gewohnt ist, LC-, T/T- und OA-Zahlungsbedingungen zu bearbeiten.