Yêu cầu chịu nhiệt cho bóng đèn kính trong các thiết bị kín
Bài kiểm tra khả năng chịu nhiệt của bóng kính nên đánh giá thành phần kính được chỉ định dưới tác động nhiệt định sẵn và, riêng biệt, hành vi của nó trong thiết bị kín lắp ráp. Xác định loại kính, nguồn sáng, hướng vận hành, điều kiện môi trường, giao diện lắp đặt và tiêu chí chấp nhận trước khi thử nghiệm. Đánh giá vật liệu để lại cho đèn hoàn chỉnh chưa đủ điều kiện cho đến khi hoàn thành các bài kiểm tra lắp ráp cần thiết.
Đối với quản lý sản xuất, kết quả hữu ích là quyết định phát hành có thể lặp lại cho đơn hàng tiếp theo. Đối với kỹ thuật viên, đó là báo cáo giải thích những gì đã được thử nghiệm, nơi đo nhiệt độ và những thay đổi nào sẽ làm mất hiệu lực phê duyệt.
Hướng dẫn này đề cập đến các đèn kỹ thuật và khách sạn có kính che kín. Nó cung cấp khung tiêu chuẩn để thảo luận với kỹ sư phụ trách và phòng thử nghiệm; giới hạn dự án và các yêu cầu an toàn áp dụng vẫn cần được xác lập cho thiết bị thực tế.
Khả năng chịu nhiệt có nghĩa là gì đối với bóng kính kín?
Phân biệt nhiệt độ duy trì, chênh lệch nhiệt độ và tải trọng lắp đặt trong đặc điểm kỹ thuật. Một bóng kính có thể chịu đựng tiếp xúc liên tục nhưng lại thất bại khi một vùng nhanh chóng nguội đi hoặc khi bộ giữ hạn chế chuyển động của nó.
Nhiệt độ duy trì: xác định nhiệt độ tối đa của thành phần và thời gian biểu thị bằng chứng vật liệu hoặc thành phần.
Chênh lệch nhiệt độ: xác định xem mối quan tâm là bề mặt bên trong nóng, bộ lắp đặt mát hơn, sự thay đổi môi trường nhanh hay tiếp xúc với môi trường mát hơn. Chênh lệch nhiệt độ tính bằng kelvin có cùng độ lớn số học như chênh lệch độ Celsius, nhưng không phải là nhiệt độ vận hành tuyệt đối.
Điều kiện lắp đặt: xác định điểm tiếp xúc, phần giữ, cấu trúc gioăng và phương pháp lắp ráp. Những yếu tố này thuộc hồ sơ đủ điều kiện vì kính hoạt động như một phần của bộ lắp ráp.
Tham khảo Định nghĩa của Bảo tàng Kính của Corning về kính chịu nhiệt nhấn mạnh khả năng chống lại các thay đổi nhiệt độ khắc nghiệt. Đối với mua hàng, hãy hỏi thuộc tính nào mà đánh giá của nhà cung cấp thực sự mô tả. Nhãn hiệu như “chịu nhiệt” quá thiếu sót để làm tiêu chí chấp nhận.
Bắt đầu với một vật liệu đã xác định, sau đó xác nhận bóng kính hoàn chỉnh
Yêu cầu loại kính đề xuất hoặc thành phần kiểm soát, quy trình hình thành và điều kiện xử lý. Cũng xác định bất kỳ lớp phủ, in ấn, keo dán hoặc gioăng nào sẽ chịu tác động nhiệt. Kính nền không xác định khả năng chịu nhiệt của các vật liệu bổ sung này.
Mức co ngót thấp hơn có thể giúp chống sốc nhiệt, nhưng tên gọi của họ trong họ vật liệu không dự đoán được hiệu suất của mọi hình dạng. Một bóng kính hình ống mở, một mái vòm sâu và cổ giữ nặng không nên thừa nhận một phê duyệt chỉ vì nhà cung cấp gọi chúng là borosilicate.
Dữ liệu kỹ thuật của BOROFLOAT 33 của SCHOTT phân biệt giữa sử dụng ngắn hạn dưới 10 giờ ở 500°C và sử dụng lâu dài ít nhất 10 giờ ở 450°C. SCHOTT trình bày những dữ liệu này như dữ liệu tham khảo cho một sản phẩm kính nổi borosilicat đặc biệt. Chúng không được khuyến nghị làm nhiệt độ hoạt động của đèn hoặc xếp hạng tự động cho một chiếc bóng đã định hình, hoàn thiện, gioăng hoặc thiết bị chiếu sáng.
Sử dụng so sánh soda-lime và borosilicat khi lựa chọn phương án vật liệu. Trong kế hoạch thử nghiệm này, ghi lại loại và cấu trúc thực tế đang được phê duyệt. Nếu vật liệu thay đổi sau khi lấy mẫu, yêu cầu xem xét kỹ thuật trước khi chuyển kết quả tiếp theo.
Thiết bị cố định nên nhận được từ phòng thí nghiệm là gì?
Gửi kính cùng phần cứng ghép nối dự định và mô tả kiểm soát của toàn bộ thiết bị. Thử nghiệm một chiếc bóng rời trên bàn thử nghiệm trả lời một câu hỏi khác so với vận hành cùng một chiếc bóng trong một thiết bị chiếu sáng kín.
Thỏa thuận cấu hình với phòng thí nghiệm trước khi làm mẫu. Ghi lại mô hình bóng hoặc mô-đun LED, bộ điều chỉnh phù hợp, các tùy chọn nguồn cho phép, điều kiện cung cấp, hướng, vỏ bọc, thông gió, xếp hạng môi trường và cách lắp đặt. Bao gồm bản vẽ sửa đổi và hướng dẫn lắp ráp.
Đối với một dự án khách sạn có nhiều phiên bản trang trí, xác định các biến thể thay vì giả định rằng một thiết bị đạt tiêu chuẩn phù hợp với mọi kích thước và hoàn thiện. Yêu cầu phòng thí nghiệm chọn các cấu hình thể hiện các rủi ro nhiệt và cơ học phù hợp. Giữ lý do cho sự lựa chọn đó cùng với báo cáo.
Thay đổi công nghệ bóng đèn xứng đáng được xem xét ngay cả khi công suất phát sáng danh nghĩa trông có vẻ tương tự. Bảng thông số sản phẩm dòng Contractor Series A19 của LEDVANCE, ví dụ, rõ ràng nêu rõ khả năng phù hợp với các thiết bị kín. Kiểm tra hướng dẫn để xác định chính xác nguồn được chỉ định; nhãn LED không tự nó xác nhận khả năng tương thích với thiết bị kín.
Nên đo nhiệt độ ở đâu?
Thỏa thuận vị trí đo trên bản vẽ hoặc hình ảnh có đánh dấu. Các vị trí hữu ích để khảo sát bao gồm khu vực gần nguồn sáng, đỉnh của chiếc bóng, vùng chuyển tiếp dày, bộ kẹp, phần cứng giữ và các thành phần lân cận liên quan. Nhóm thử nghiệm chịu trách nhiệm nên quyết định các vị trí và phương pháp phù hợp theo quy trình áp dụng.
Ghi lại nhiệt độ môi trường riêng biệt. Một lần đọc nhiệt độ bề mặt kính mà không kèm theo vị trí, thời gian và điều kiện xung quanh sẽ ít có cơ sở để so sánh hai mẫu.
Trong công việc phát triển, bản đồ vị trí giúp việc đánh giá các thay đổi dễ dàng hơn. Nếu nhiệt độ của bộ kẹp thay đổi sau khi lắp vòng hoặc gioăng mới, nhóm có thể so sánh cùng một điểm thay vì so sánh các điểm không liên quan trên hai bức ảnh.
Xác định yêu cầu ổn định hoặc điểm kết thúc thông qua quy trình đã chọn. Không sao chép quy tắc chung “chạy trong một giờ” vào đơn đặt hàng mua. Lưu lại lịch sử nhiệt độ hoặc các quan sát cần thiết để chứng minh rằng điểm kết thúc đã đạt được.
Cũng ghi lại xem cảm biến hoặc các phụ kiện của chúng có thể ảnh hưởng đến điều kiện nhiệt độ địa phương hay không. Một báo cáo có căn cứ kỹ thuật giải thích cách bố trí đo lường thay vì trình bày một mức đọc tối đa không rõ lý do.
Làm phần phương pháp đo lường trở thành một phần của kết quả
Chỉ rõ thiết bị, loại cảm biến, phương pháp gắn, nhận dạng kênh và trạng thái hiệu chuẩn hoặc xác minh. Giữ lại đủ thông tin để phòng thí nghiệm tiếp theo hoặc đội kiểm tra đến có thể hiểu cách thức thu được kết quả.
Hình ảnh hồng ngoại có thể giúp xác định các khu vực cần điều tra, nhưng nó cần cài đặt đo lường phù hợp. Hướng dẫn sử dụng camera nhiệt của FLIR xác định độ phát xạ, khoảng cách và nhiệt độ môi trường trong số các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo. Một hình ảnh nhiệt màu sắc không tự nó giải thích các cài đặt đó.
Đối với các bề mặt cong, phủ hoặc phản chiếu, hỏi phòng thí nghiệm cách xác nhận rằng giá trị báo cáo đại diện cho phép đo dự định. Nếu sử dụng phương pháp tiếp xúc như một kiểm tra chéo, cũng cần ghi lại vị trí và hạn chế của nó. Không xem nhẹ các số đọc từ các phương pháp khác nhau như thể chúng có thể thay thế cho nhau một cách âm thầm.
Giữ liên kết giữa hình ảnh, ghi chú số và nhãn vị trí với một mã mẫu. Một ảnh chụp nhiệt độ rời rạc khỏi bản vẽ sửa đổi không thể hỗ trợ phát hành sản xuất có kiểm soát.
Tại sao độ dày tường và bộ phận lắp ráp cần được chú ý riêng
Đặt các phần tường quan trọng và các điểm chuyển tiếp lên bản vẽ. Độ dày thân thể danh nghĩa có thể không mô tả phần nặng nhất của bóng hoặc phần tiếp xúc với giá đỡ.
Trong quá trình xác nhận, kiểm tra các giới hạn đại diện trong phạm vi sản xuất đề xuất. Hỏi nhóm kỹ thuật về các biến thể hình học mà bằng chứng nhiệt có thể bao phủ. Một bộ mẫu nhỏ với các tường gần giống nhau có thể không đại diện cho toàn bộ dải dung sai dự kiến cho sản xuất.
Tham khảo Hướng dẫn độ dày tường và dung sai của kính ép giúp định hình quá trình xem xét kích thước này. Đối với bộ phận cố định đã đóng kín, kết nối các phép đo đó với danh tính mẫu thử nghiệm và cách lắp đặt.
Kiểm soát cả điều kiện cạnh. Một vết sứt mẻ nhỏ, cạnh tiếp xúc chưa hoàn thiện hoặc chỗ ngồi không đều có thể làm phức tạp việc điều tra lỗi lắp ráp. Chỉ rõ hoàn thiện cạnh bóng kính và ghi lại tình trạng trước khi thử nhiệt. Nếu không, nhóm có thể dành thời gian tranh luận về việc thay đổi vật liệu trong khi mẫu thất bại đã khác biệt tại giao diện lắp đặt.
Cho phép chuyển động nhiệt mà không cần phát minh ra khoảng cách chung
Xem xét kính và giá đỡ như các bộ phận ghép nối. Xác định các bề mặt định vị bóng kính, giữ nó và nơi gờ cao su phân phối tiếp xúc. Kiểm tra tích tụ dung sai và các nhiệt độ khác nhau mà các bộ phận có thể đạt tới.
Ví dụ mở rộng đơn giản
Chỉ để minh họa, giả sử một giao diện 80 mm, mức tăng nhiệt độ đồng đều 60 K ở cả hai phần, hệ số giãn nở thủy tinh là 3.25 × 10-6 K-1 và hệ số kim loại giả định là 23 × 10-6 K-1. Hệ số thủy tinh là giá trị tham khảo đã công bố của BOROFLOAT 33; giá trị kim loại là một đầu vào giả định, không phải là thông số kỹ thuật cho người giữ của người mua.
Sử dụng công thức thay đổi đường kính = hệ số × đường kính ban đầu × mức tăng nhiệt độ, thủy tinh mở rộng khoảng 0.0156 mm và kim loại giả định khoảng 0.1104 mm. Sự mở rộng tự do của chúng khác nhau khoảng 0.0948 mm.
Tính toán này nhằm nhắc nhở xem xét lại giao diện, không phải là đề xuất khe hở hoặc dự đoán ứng suất. Nhiệt độ thực tế, hình dạng tiếp xúc, dung sai sản xuất, hành vi của gioăng và tải giữ phải được xem xét. Hướng và hậu quả của chuyển động tương đối phụ thuộc vào cách lắp ráp bị ràng buộc.
Phê duyệt phương pháp siết chặt hoặc giữ cố định cho phần cứng thực tế. Ghi lại cài đặt nếu có quy định, và bao gồm cả quá trình lắp đặt và tháo rời trong đánh giá lắp ráp.
Kiểm tra sốc nhiệt khác gì so với vận hành thiết bị?
Kiểm tra vận hành đánh giá bộ lắp ráp theo điều kiện đã định. Kiểm tra sốc nhiệt của thành phần đánh giá phản ứng của nó với sự thay đổi nhiệt độ đã định. Cả hai kết quả đều không tự động thay thế cho nhau.
ASTM C149-14(2020) đề cập đến khả năng chống sốc nhiệt tương đối của các bình chứa thủy tinh thương mại như chai lọ và bình đựng. Phạm vi của nó không nên được gắn nhãn lại là chứng nhận đèn hoặc đèn trang trí phổ quát. Nếu phòng thí nghiệm đề xuất điều chỉnh phương pháp của bình chứa, yêu cầu xem xét rõ ràng về tính áp dụng, các sai lệch đã thỏa thuận và mô tả rõ ràng về những gì kết quả xác lập.
Thỏa thuận về môi trường phơi nhiễm, điều kiện bắt đầu và kết thúc, thời gian điều kiện, điều kiện chuyển đổi hoặc chuyển tiếp, sắp xếp hỗ trợ, chu kỳ, lựa chọn mẫu và tiêu chí thất bại. Chỉ rõ cách đánh giá các vết nứt, mẻ, hư hỏng lớp phủ hoặc mất giữ cố định khi phù hợp với dự án.
Sự chênh lệch nhiệt độ được báo cáo mà không có thủ tục là chưa đầy đủ. Kết quả từ hình dạng hoặc sắp xếp hỗ trợ khác có thể không đủ để chấp nhận bóng đèn trong bộ đèn của người mua. Nhờ nhân viên có trình độ thực hiện thử nghiệm đã chọn với thiết bị và kiểm soát phù hợp.
Xác định các yêu cầu phù hợp của đèn trước khi phê duyệt
Yêu cầu về sản phẩm hoàn chỉnh phụ thuộc vào loại đèn, thị trường mục tiêu và dự án. Giao trách nhiệm xác định tiêu chuẩn áp dụng, phiên bản, phần sản phẩm liên quan, việc chấp nhận quốc gia và các điều kiện dự án bổ sung.
IEC 60598-1:2024 đưa ra các quy định chung về an toàn đèn và kiểm tra. IEC xác định đó là phiên bản 10. Việc công bố không xác nhận rằng một bóng đèn hoặc bộ đèn cụ thể đã vượt qua kiểm tra, và hướng dẫn này không sao chép các yêu cầu kiểm tra chi tiết của nó.
Yêu cầu phòng thí nghiệm kiểm tra xác định các thử nghiệm phù hợp và tiêu chí chấp nhận trong kế hoạch đã thỏa thuận. Giữ chứng cứ của nhà cung cấp thành phần và chứng cứ của bộ đèn hoàn chỉnh riêng biệt, sau đó kết nối chúng qua danh mục vật liệu kiểm soát.
Bản vẽ mua hàng không nên chỉ ghi “kính để qua IEC 60598.” Cần chỉ rõ nghĩa vụ của các thành phần, phạm vi báo cáo và trách nhiệm xem xét. Phê duyệt của nhà sản xuất đèn phải đề cập đến sản phẩm lắp ráp và mục đích sử dụng dự kiến.
Cần kiểm tra gì sau khi tiếp xúc nhiệt?
Xác định việc kiểm tra sau thử nghiệm trước khi bắt đầu thử nghiệm. Ghi lại trạng thái ban đầu của bóng đèn để người xem có thể phân biệt giữa lỗi mới và lỗi đã tồn tại trước đó.
Tùy thuộc vào kế hoạch đã được phê duyệt, việc kiểm tra có thể bao gồm các vết nứt rõ ràng, điều kiện cạnh, biến dạng vĩnh viễn, thay đổi hoàn thiện, điều kiện gioăng, khả năng giữ lại và khả năng tháo lắp lại bóng râm. Xác định các điều kiện kiểm tra và công cụ cần thiết để đánh giá các tiêu chí đã thống nhất.
Kiểm tra ứng suất dư là một hoạt động riêng biệt khác. Một báo cáo làm nguội và ứng suất dư không chứng minh khả năng chịu sốc nhiệt hoặc khả năng tương thích khi lắp đặt. Tương tự, việc tiếp xúc nhiệt không ghi lại quá trình làm nguội ban đầu.
Lưu giữ hình ảnh hỏng hóc cùng với hướng và vị trí mẫu thử. Nếu một mẫu bị vỡ, bảo quản chứng cứ có sẵn trước khi thay đổi phần cứng hoặc yêu cầu vật liệu khác. Ghi lại nơi phát hiện hư hỏng lần đầu. Việc xác định nguồn gốc và nguyên nhân gãy cần phải điều tra thêm.
Biến một thử nghiệm thất bại thành một quyết định kỹ thuật có kiểm soát
Giữ lại lô đủ điều kiện hoặc sản xuất bị ảnh hưởng trong khi nhóm chịu trách nhiệm xác định phạm vi của vấn đề. Giữ kết quả ban đầu trong hồ sơ ngay cả khi mẫu thử sau đó đạt yêu cầu.
Xác nhận danh tính đầu tiên: vật liệu, bản vẽ, hồ sơ tường, hoàn thiện, phần cứng và thiết lập thử nghiệm. Sau đó so sánh vị trí hỏng với hồ sơ kiểm tra ban đầu và mẫu liên kết lắp ráp. Hỏi xem bằng chứng nào hỗ trợ cho từng nguyên nhân đề xuất.
Một vết nứt gần vòng giữ có thể đủ lý do để điều tra hư hỏng cạnh, sự can thiệp kích thước, tải tiếp xúc và điều kiện nhiệt. Nó không chứng minh rằng loại kính là sai. Tương tự, sự thay đổi sau khi tiếp xúc nhiệt có thể liên quan đến lớp phủ hoặc gioăng hơn là kính nền.
Phê duyệt một thay đổi sửa chữa dựa trên giả thuyết đã nêu và xác định các lần kiểm tra lại cần thiết. Ghi lại ai đã chấp nhận thay đổi và các phê duyệt trước đó còn hiệu lực. Thay thế mẫu thử thất bại mà không điều tra sự khác biệt sẽ khiến đơn hàng tiếp theo đối mặt với cùng một sự không chắc chắn.
Điều gì cần có trong báo cáo thử nghiệm nhiệt lặp lại?
Sử dụng các trường sau như một khung đánh giá. Thêm các mục yêu cầu theo tiêu chuẩn và quy trình đã thống nhất.
- Số phần, mã mẫu, lô sản xuất và phiên bản bản vẽ.
- Loại kính, điều kiện hình thành và xử lý, hồ sơ hình dạng tường và hoàn thiện.
- Danh sách vật liệu của thiết bị cố định, nguồn sáng, bộ điều khiển nếu phù hợp, phần cứng và các phiên bản gioăng.
- Phương pháp thử nghiệm, phiên bản áp dụng, phòng thí nghiệm, ngày và các sai lệch đã được phê duyệt.
- Điều kiện cung cấp và môi trường xung quanh, hướng, cấu hình lắp đặt và phơi nhiễm.
- Xác định thiết bị, trạng thái xác minh, bản đồ cảm biến và phương pháp đo lường.
- Ghi chép thời gian và nhiệt độ, điều kiện chuyển đổi và chu kỳ áp dụng.
- Quan sát trước và sau thử nghiệm, hình ảnh và tất cả các lỗi.
- Tiêu chí chấp nhận, kết quả, giới hạn, phạm vi người xem xét và phê duyệt.
Đối với sản xuất lặp lại, xác định kế hoạch kiểm tra lô hàng và kiểm soát thay đổi riêng biệt với chứng nhận thiết kế ban đầu. Quyết định những thay đổi về kính, hình dạng, hoàn thiện, bóng đèn, gioăng hoặc giá đỡ kích hoạt việc xem xét. Đặt số lượng mẫu và quy tắc phê duyệt lô hàng thông qua đánh giá rủi ro và đặc điểm kỹ thuật phù hợp. Phạm vi AQL và số chu kỳ phải được thống nhất cho dự án.
Theo dõi tỷ lệ thành phẩm bằng cách ghi nhận nơi phát hiện lỗi, sau đó thêm nguyên nhân đã xác nhận khi cuộc điều tra kết thúc. Điều này giúp nhóm phân biệt các tổn thất trong quá trình tạo hình, hoàn thiện, lắp ráp và thử nhiệt mà không giả định rằng mọi bóng đèn bị vỡ đều có nguyên nhân giống nhau.
Các câu hỏi nhà sản xuất hỏi về các bóng đèn kính kín
Có một nhiệt độ an toàn cho mọi bóng đèn kính không?
Không. Giới hạn được phê duyệt phụ thuộc vào vật liệu, hình dạng, xử lý, hoàn thiện và lắp ráp đã định nghĩa, cũng như điều kiện thử nghiệm liên quan. Yêu cầu bằng chứng liên quan đến cấu trúc thực tế thay vì nhiệt độ tối đa chung chung.
Kính dày hơn có luôn cải thiện khả năng chịu nhiệt không?
Không sử dụng độ dày đơn thuần làm quy tắc lựa chọn. Xem xét hồ sơ thành tường, các chuyển đổi, tiếp xúc nhiệt và điều kiện lắp đặt. Xác nhận phạm vi bản vẽ mà sản xuất sẽ cung cấp.
Kính borosilicat có thể thay thế thử nghiệm nhiệt không?
Không. Một loại borosilicat cụ thể có thể hỗ trợ lựa chọn vật liệu, nhưng bóng đèn hoàn thiện và đèn chiếu sáng vẫn cần chứng nhận phù hợp. Dữ liệu vật liệu không xác định hiệu suất của lớp phủ, gioăng hoặc giao diện lắp đặt.
Một bài kiểm tra bóng đèn lỏng có thể bao phủ toàn bộ thiết bị không?
Chỉ hỗ trợ các điều kiện trong phạm vi báo cáo. Vận hành đèn đã lắp đặt bao gồm nguồn sáng, vỏ bọc, hướng và phần cứng. Xác định bằng chứng về sản phẩm lắp ráp cần thiết riêng biệt.
Nhà cung cấp có nên hứa hẹn không có vết nứt sau khi vượt qua bài kiểm tra không?
Bài kiểm tra vượt qua hỗ trợ các mẫu, điều kiện và tiêu chí chấp nhận đã định. Nó không xác định tuổi thọ dịch vụ vô hạn hoặc không có lỗi trong mọi lắp đặt. Giữ phạm vi chứng nhận và kiểm soát các thay đổi trong sản xuất.
Những gì người mua đèn khách sạn nên gửi trước khi lấy mẫu?
Gửi bản vẽ bóng đèn, chi tiết đèn và nguồn sáng, phần cứng lắp đặt, hướng dự định, môi trường vận hành và các phê duyệt thị trường hoặc dự án cần thiết. Bao gồm hoàn thiện và bất kỳ điều kiện làm sạch hoặc dịch vụ nào cần xem xét kỹ thuật.
Báo cáo cùng có thể bao gồm màu sắc hoặc lớp phủ khác không?
Yêu cầu xem xét thay đổi. Nhóm kỹ thuật nên xác định xem cấu trúc đã chỉnh sửa có được bao phủ bởi bằng chứng hiện có hay cần thử nghiệm thêm. Ghi lại quyết định và các sửa đổi liên quan đến vật liệu hoặc lớp hoàn thiện.
Gửi điều kiện của bộ đèn với bản vẽ bóng đèn
Cho một yêu cầu về đèn chùm kính kỹ thuật, gửi Jingxin Glassware bản vẽ hoặc mẫu tham khảo cùng với phần cứng phù hợp và tóm tắt vận hành. Bao gồm các kích thước quan trọng, phần cắt tường, lớp hoàn thiện, chi tiết bóng đèn hoặc mô-đun, cấu hình vỏ và bằng chứng thử nghiệm mà dự án của bạn yêu cầu.
Yêu cầu nhóm xác nhận vật liệu đề xuất và quy trình sản xuất, phạm vi kiểm tra, tài liệu có sẵn và bất kỳ công việc phòng thí nghiệm bên ngoài nào cần thiết. Khả năng thử nghiệm, tiêu chí chấp nhận, lịch trình mẫu và điều khoản thương mại cần được xác nhận cho dự án cụ thể.
Trước khi phát hành đơn hàng số lượng lớn, hãy đảm bảo mẫu đã được phê duyệt, bản vẽ sửa đổi và cấu hình bộ đèn liên kết với báo cáo. Mối liên kết đó cung cấp cơ sở giống nhau cho sản xuất và kiểm tra nhập khẩu để chấp nhận lô hàng tiếp theo.
Gửi Bản vẽ của Bạn và Yêu cầu Thử nghiệm Nhiệt
