Paralumi in vetro | Vetrerie per illuminazione personalizzata
Processo di produzione dei paralumi in vetro
Esplora il nostro flusso di lavoro per la produzione di paralumi in vetro: formatura, ricottura, finitura, ispezione e imballaggio per l'esportazione. La sequenza applicabile viene confermata per il prodotto e l'ordine.
Approfondimento dettagliato del processo produttivo
Il processo di formatura e finitura del vetro viene confermato durante la revisione del progetto in base a geometria, campione, materiale e requisiti dell’ordine.
1. Fusione del materiale originale nel forno
Tipo di vetro, composizione del materiale e documentazione chimica o normativa vengono confermati secondo la specifica approvata e i requisiti della destinazione.
2. Tecnologie di formatura termica
I requisiti per le attrezzature e gli stampi vengono esaminati a partire dal disegno approvato, dal campione, dalla geometria e dal percorso di produzione. Proprietà, stoccaggio, ambito dei campioni e tempistiche vengono confermati nel preventivo.
3. Trattamento termico di distensione
Il processo di formatura e finitura del vetro viene confermato durante la revisione del progetto in base a geometria, campione, materiale e requisiti dell’ordine.
4. Lavorazione meccanica di precisione
Il taglio e la finitura meccanica vengono selezionati per la geometria e la finitura approvate. Le condizioni dei bordi, i requisiti dimensionali e i punti di ispezione vengono confermati durante il campionamento.
5. Rifinitura del bordo
La finitura del bordo viene esaminata in base all'apertura approvata, alle condizioni del bordo e ai requisiti di montaggio. L'aspetto della finitura e i criteri di ispezione vengono confermati con il campione.
6. Foratura
La foratura o altre lavorazioni di apertura vengono eseguite in base al disegno o al campione approvato. La posizione dei fori, il diametro, le condizioni dei bordi e i requisiti di ispezione vengono confermati durante il campionamento.
7. Profilatura dei bordi e rifinitura di sicurezza
La profilatura dei bordi e la finitura di sicurezza vengono selezionate per le specifiche di prodotto approvate. Il profilo del bordo, l'aspetto e i criteri di ispezione vengono confermati con il campione.
8. Sabbiatura o incisione acida
Il processo di formatura e finitura del vetro viene confermato durante la revisione del progetto in base a geometria, campione, materiale e requisiti dell’ordine.
9. Ingegneria delle superfici
Il processo di formatura e finitura del vetro viene confermato durante la revisione del progetto in base a geometria, campione, materiale e requisiti dell’ordine.
Domande frequenti
Jingxin Glassware supporta molteplici processi di formatura del vetro. Il percorso idoneo viene confermato in base alla geometria, alla tolleranza dello spessore delle pareti, alla finitura superficiale, ai requisiti del campione e dell'ordine durante la revisione del progetto.
Tipo di vetro, composizione del materiale e documentazione chimica o normativa vengono confermati secondo la specifica approvata e i requisiti della destinazione.
Le risorse per formatura, ricottura, finitura e controllo vengono assegnate in base al mix di prodotti e al piano ordini. Ambito delle attrezzature e finestra produttiva attuali sono confermati durante la verifica del fornitore.
Le procedure di qualità e gli eventuali documenti di conformità relativi al prodotto o alla destinazione vengono confermati per lo specifico ordine. Richiedere il documento aggiornato, l'ambito, l'ente emittente e la validità prima di fare affidamento su una dichiarazione di conformità.
Lo sviluppo dello stampo comprende revisione del disegno o campione, fattibilità, preventivo, preparazione dello stampo, approvazione del primo campione e avvio della produzione. Proprietà, stoccaggio e tempi sono confermati nel preventivo.
Capacità, personale, pianificazione e tempi dipendono da mix prodotto, stampo, finitura e piano ordini corrente. Finestra produttiva e quantità quotata sono confermate per ogni progetto.
L'imballaggio, la pallettizzazione, il percorso di trasporto e qualsiasi documentazione di collaudo vengono selezionati in base al prodotto, all'ordine e alla destinazione. Confermare l'ambito finale dell'imballaggio e i tempi di consegna nel preventivo.
Punti di controllo, piano di campionamento, categorie di difetto, gestione dei reclami ed eventuale ispezione terza sono concordati nei documenti d’ordine.
Le dichiarazioni su materiali, energia, riciclo e documentazione ambientale sono confermate dai registri aggiornati e dal progetto specifico; richiedere le prove prima di fare affidamento su una cifra o certificazione generale.
L'ambito di sviluppo personalizzato e le tempistiche vengono confermati a partire dai requisiti approvati di design, campione, stampaggio e ordine.