성형 유리 램프갓의 좁은 선은 오해하기 쉽다. 한 구매자는 이를 균열이라고 부른다. 또 다른 사람은 모든 보이는 선이 눌림 부품이기 때문에 허용된다고 생각한다. 도면에는 그 선이 전혀 언급되지 않을 수 있으며, 이는 공장이 어떤 면이 방을 향하는지 모른 채 위치시키고 마감하기 때문이다.
더 나은 방법은 금형 이음새를 제어된 제조 및 외관 특징으로 간주하는 것이다. 위치, 높이, 연속성, 마감, 가시성은 중요할 수 있지만, 허용 규칙은 성형 과정, 표면 처리, 설치 방향, 승인된 샘플과 일치해야 한다. 이음새는 자동으로 결함이 아니며, 매끄러운 표면이 다중 부품 금형이 사용되지 않았다는 증거도 아니다.
이 가이드는 유리 램프갓 금형 이음새와 분리선이 어떻게 생기며, 모호한 언어 없이 이를 어떻게 설명할지, OEM 주문 전에 샘플을 어떻게 검사할지 설명한다. 이는 보편적인 이음새 제한을 정하지 않는다. 공급자는 자신의 금형, 유리, 마감 경로, 검사 방법이 실제 디자인에 얼마나 적합한지 확인해야 한다.
올바른 이음새 용어로 시작하라
사람들은 금형 이음새, 분리선, 금형 선, 및 이음새 자국 항상 같은 의미로 사용하는 것처럼 보인다. 이들은 겹치지만, 유용한 검사 기록은 도구 위치와 유리 표면에 남은 자국을 구분한다.
그 코닝 유리 박물관의 이음새 자국 정의 금형 제작 유리임을 나타내는 약간의 좁은 능선으로 설명한다. 용융 유리가 금형 부품이 결합하는 작은 틈새로 들어갈 수 있으며, 연삭 또는 불꽃 연마로 결과 자국을 부드럽게 할 수 있다고 설명한다. 코닝은 또한 전체 크기 금형이 일반적으로 두 개 이상의 부품으로 열려서 물체를 제거할 수 있다고 언급한다.
구매자의 도면과 품질 계획에 사용할 때는 다음과 같이 용어를 사용한다:
| 용어 | 램프갓 프로젝트에 대한 실용적 의미 | 기록할 내용 |
|---|---|---|
| 금형 분리선 | 금형 섹션이 만나는 의도된 경계 | 램프갓 주변 위치와 특징과의 관계 |
| 이음새 또는 이음새 자국 | 성형 유리 표면에 보이는 능선, 선, 오프셋 또는 텍스처 | 외관, 연속성, 마감 및 검사 상태 |
| 플래시 또는 지느러미 | 이음새에서 확장된 얇은 과잉 재료 | 제거 여부 및 허용된 마감 상태 |
| 불일치 또는 오프셋 | 양쪽이 깔끔하게 정렬되지 않는 단계 | 영향받은 영역의 기능적 및 미용적 한계 |
| 유동 또는 냉각 자국 | 유리의 움직임 또는 냉각으로 인해 생긴 표면 선, 반드시 금형 이음새는 아님 | 별도 분류 및 승인된 참고 자료 |
| 균열 또는 체크 | 다른 안전 및 처리 절차가 필요한 균열 | 격리, 기술 검토 및 거부 규칙 |
사진에서 모든 선을 균열로 라벨링하지 마십시오. 마찬가지로, 날카로운 균열을 무해한 이음새로 다시 라벨링하지 마십시오. 조건이 합의된 조명과 확대 배율 하에서 분류되지 않으면, 조치 대상 조각을 격리하고 자격 있는 생산 또는 품질 담당자가 검사하게 하십시오.
유리 색유리에서 금형 이음새가 나타나는 이유
금형은 형성된 색유리를 열거나 방출해야 합니다. 두 개 이상의 공구 섹션이 뜨거운 유리 주위에 닫히면, 이들의 결합 경계가 제품에 잠재적인 선을 만듭니다. 작은 간격, 마모, 오염, 온도 차이, 정렬, 유리 분포, 성형 압력 모두 그 위치에 나타나는 것에 영향을 줄 수 있습니다.
그것이 전체 프로파일에 걸쳐 동일한 선으로 보인다는 의미는 아닙니다. 벨 색유리는 곡률 변화 부근에서 더 강한 선을 보여줄 수 있습니다. 구체는 투과된 빛이 더 두꺼운 국부 벽을 통과하는 곳에서 선이 더 뚜렷하게 보이게 할 수 있습니다. 무늬가 있는 색유리는 대부분의 것을 리브 내부에 숨기지만, 매끄러운 목이나 림에서 드러낼 수 있습니다.
성형 후에 보이는 선은 반드시 마감 후에 전달된 선이 아닙니다. 과잉 재료는 다듬거나, 연마하거나, 열로 부드럽게 할 수 있습니다. 코팅, 서리 처리 또는 장식 텍스처는 남은 전환을 덜 보이게 하거나, 특정 조명 아래에서는 더 뚜렷하게 만들 수 있습니다.
성형은 하나의 공정을 설명하지 않습니다
압착 유리와 몰드 블로우 유리 모두 금형을 사용하지만, 유리가 공구와 접촉하는 방식과 최종 벽이 형성되는 방식이 다릅니다. 하나의 경로 내에서도 금형 구조, 섹션 수, 패턴 깊이, 유리 성분, 부품 형상, 마감 순서에 따라 이음새 결과가 달라질 수 있습니다.
사용하십시오 기계 압착 유리 램프갓 페이지 프로젝트에 공정 및 소싱 개요가 필요할 때. 이음새 제어를 위해 공급업체에 “몰드 유리'와 같은 광범위한 라벨 대신 부품에 제안된 정확한 성형 경로를 식별하도록 요청하세요.”
부처 에마르트 유리 결함 가이드는 몰드 장비가 결합되는 곳에서 생성된 이음새에 대한 유용한 제조 용어를 제공합니다. 그 예는 유리 용기와 관련이 있으며 램프갓이 아니므로, 이를 완성된 결함 한계로서 램프갓 사양에 복사해서는 안 됩니다. 배울 수 있는 교훈은 더 간단합니다: 결합 부위를 명명하고, 요구되는 표준을 정의하며, 실제 도구와 제품이 그 표준에 부합하는지 검사하세요.
공정 승인 전에 이음새 위치를 결정하세요
이음선 위치 선정은 방출 결정이자 제품 설계 결정입니다. 금형 제작자는 실용적인 분할선을 필요로 하고, 조명 디자이너는 가시 표면, 광학 패턴, 장착 인터페이스, 장식 정렬을 보호해야 합니다.
도면에 이음새 위치 구역을 표시하세요. 제어 구역은 “이음새 숨기기'보다 더 유용하며, 공급업체에게 선이 어디를 따라갈 수 있고 어디를 벗어나면 안 되는지 알려줍니다. 세 가지 맥락에서 구역을 검토하세요:
- 검사 고정구에 넣은 상태의 무늬 없는 램프갓.
- 홀더, 캡, 나사, 트림과 함께 조립된 램프갓.
- 일반 위치와 시야 위치에서 완전한 고정구.
시각적으로 조용한 위치는 벽등의 뒤쪽, 줄기를 마주하는 측면, 낮은 펜던트의 아래쪽 또는 수직 리브일 수 있습니다. 항상 가장 짧거나 가장 쉬운 도구 분할선이 아니며, 강철 또는 흑연이 절단되기 전에 제안된 분할선을 도면에 다시 표시하도록 금형 디자이너에게 요청하세요.
회전 제품에 방향 기준점을 제공하세요
둥근 그림자는 도면이 만들지 않는 한 명확한 앞면이 없다. 장착 구멍, 케이블 출구, 인쇄된 장식, 비대칭 피터 특징, 벽면 플레이트 또는 기타 반복 가능한 기준에 결합된 기준점을 추가하라. 그런 다음 그 기준점에서 이음각 또는 허용 구역을 정의하라.
방향 기준이 없으면, “이음새를 뒤쪽에 배치하라”는 검사가 불가능하다. 조립자는 그림자를 회전시킬 수 있으며, 그림자는 생산 홀더에서 다른 각도에 자리 잡을 수 있다. 최종 고정 장치가 자유 회전을 허용하는 경우, 이음새는 모든 방향에서 일관된 외관 표준이 필요할 수 있으며, 숨겨진 면 규칙이 아닌 외관 표준이 필요하다.
패턴과 기하학을 의도적으로 사용하라
리브, 플루트, 패널, 페이셜, 양각 패턴은 이음새에 논리적인 경로를 제공할 수 있다. 이음선을 수직 리브와 정렬하면 시각적 방해를 줄이고 작은 마감 차이를 덜 눈에 띄게 만들 수 있다. 매끄러운 광학 패널의 중앙을 통과하게 배치하면 반대의 효과를 얻을 수 있다.
패턴 정렬은 여전히 도구 검토가 필요하다. 깊은 특징을 통과하는 이음새는 다듬거나 광택내기 더 어려울 수 있다. 반복 패턴이 있는 표면과 평평한 목 부분 사이의 불일치는 더 많은 관심을 끌 수 있다. 패턴이 있는 본체와 매끄러운 목 부분 사이의 전환부에서는 두 구역의 외관 표준이 필요할 수 있다.
| 그림자 구역 | 일반적인 우려 사항 | 도면 또는 승인 조치 |
|---|---|---|
| 매끄러운 광학 패널 | 반사 또는 투과광을 통해 보이는 선 | 이음새를 패널 외부에 유지하거나 엄격한 시각 샘플을 정의하라 |
| 수직 리브 또는 플루트 | 패턴이 이음새를 시각적으로 흡수할 수 있다 | 중심선 정렬 및 리브 불일치 제어 |
| 장식 양각 | 공구 분할이 반복된 디테일을 방해할 수 있다 | 이음새 연결부에서 패턴 연속성을 승인하라 |
| 피터 목 | 홀더가 선을 숨길 수 있지만, 맞춤은 여전히 중요하다 | 플래시, 오프셋, 하드웨어 클리어런스 제어 |
| 림 열기 | 이음새가 접지 또는 불완전 마감된 가장자리와 교차할 수 있음 | 이음새와 림 마감 순서 조정 |
| 코팅 또는 인쇄된 영역 | 표면 처리로 인해 능선 또는 정렬 변경이 드러날 수 있음 | 최종 장식 공정 후 검사 |
그 유리 램프갓 기술 도면 체크리스트 더 넓은 도면 패키지를 포함하며, 이음새 위치, 방향 기준점, 시각 구역, 마감 호출을 제어 노트로 추가하고 이메일에 남기지 않음.
실제 마감에서 이음새 가시성 판단
투명, 오팔, 새틴, 색상, 코팅, 텍스처 유리 모두 동일한 선을 같은 방식으로 드러내지 않음. 투명 유리는 반사, 굴절 또는 배경 왜곡을 통해 능선을 보여줄 수 있음. 오팔 유리는 조명이 없을 때 도구 표면을 숨기지만, 조명 시 수직 밝기 변화가 드러남. 무광 마감은 반사를 부드럽게 하면서, 사선 조명 아래에서 돌출된 선을 더 쉽게 볼 수 있게 함.
생산이 오팔 또는 코팅일 경우 투명 샘플의 이음새를 승인하지 말 것. 최종 새틴, 페인팅, 금속화 또는 장식 적용이 분리선 교차 전에 이루어지기 전에는 승인하지 말 것. 표면 준비와 코팅 두께는 전환부의 읽힘 방식을 변경할 수 있음.
색상도 검사 문제를 변화시킴. 연기 유리는 어두운 벤치에서는 선을 숨기고 밝은 벽에서는 드러낼 수 있음. 호박색은 실내 조명에서 균일하게 보이지만, 노출된 필라멘트 램프 주변에서 국부 광학 변화를 보여줄 수 있음. 승인 시에는 의도된 마감과 대표 배경을 사용할 것.
모호한 약속이 아닌 완성 상태를 명확히 명시할 것
“금형선 없음,” “이음새 없음,” “완벽한 표면”은 공급자가 결과를 측정 가능하고 반복 가능하게 만드는 공정을 확인하지 않는 한 약한 생산 지침임. 더 나은 노트는 이음새가 발생할 수 있는 위치, 적용된 마감, 보는 방법, 그리고 어떤 기준이 수용을 제어하는지 설명함.
가능한 완성 상태는 다음과 같음:
- 형태 그대로, 승인된 이음새 프로파일 포함;
- 돌출된 플래시 제거를 위해 다듬기;
- 능선 또는 오프셋을 줄이기 위해 국부적으로 연마;
- 연마 후 표면과 공정이 허용하는 경우 광택 처리;
- 검증된 마감 시퀀스의 일부로서 불꽃으로 매끄럽게 처리됨;
- 고정 장치 하드웨어에 의해 숨겨지며, 적합성과 여유가 통제된 경우에 한함.
각 옵션은 트레이드오프가 있다. 연삭은 국부 광택이나 형상을 변경할 수 있다. 불꽃 마감은 디테일을 부드럽게 하거나 인접 표면을 변경할 수 있다. 숨겨진 이음새는 여전히 고정 링이나 개스킷에 간섭할 수 있다. 공급자는 제안된 시퀀스를 설명하고 올바른 유리와 마감에서 결과를 보여주어야 한다.
그 유리 램프갓 가장자리 마감 안내 불꽃 폴리시, 연삭, 이음새가 있는 림에 대해 논의한다. 본체 이음새는 다른 특징이지만, 동일한 규율이 적용된다: 완성된 상태를 명시하고 최종 작업 후 검사한다.
반복 가능한 시각 검사 설정을 구축한다
외관 승인 실패는 한 사람이 창문 옆에서 색조를 검사하고 다른 사람이 밝은 벤치 램프 아래에서 검사할 때 발생한다. 공급자와 구매자가 결정을 재현할 수 있도록 충분한 검사 방법을 정의한다.
포함 내용:
- 그림자의 방향과 설치 방향;
- 그림자가 조명이 없는 상태, 조명이 있는 상태 또는 둘 다 검사하는지;
- 표면 돌출을 드러내기 위해 사용되는 조명 유형과 방향;
- 검사 배경;
- 일반 검사 구역 또는 대표 고정물 위치;
- 탐지 보조 또는 실제 승인 조건으로서의 사선 조명 여부;
- 승인된 마스터, 샘플 제한 또는 제어된 사진;
- 화장품 검토와 균열 검사 간의 구별.
경사광은 낮은 각도의 빔이 작은 능선을 좁은 하이라이트와 그림자를 만들어내기 때문에 유용합니다. 이는 이음새 위치와 마감 일관성을 드러낼 수 있습니다. 또한 서비스 중에는 보이지 않는 상태를 과장해서 보여줄 수도 있습니다. 경사광이 단순히 특징을 분류하는 데 도움이 되는지 아니면 제품이 그 까다로운 시야를 통과해야 하는지 결정하세요.
반사광과 투과광을 확인하세요
빛이 없는 차양은 주로 표면 반사와 배경 왜곡을 보여줍니다. 빛이 있는 차양은 투과광, 내부 산란, 국부적 밝기 변화를 더합니다. 두 가지 시야 모두 조명 제품에 중요할 수 있습니다.
생산 의도 램프 기하학과 적합한 안전 광원을 사용하세요. 목표는 열 테스트를 임기응변으로 하는 것이 아닙니다. 이음새가 설치 각도에서 산만하게 되는지, 장식 마감이 일관성을 유지하는지 확인하는 것입니다.
프로젝트에 여러 개의 차양이 하나의 샹들리에 또는 벽등 줄에 포함된 경우 함께 점검하세요. 한 부분에서 허용되는 이음새라도, 모든 차양이 방을 향하는 선으로 설치될 때 뚜렷한 수직 리듬을 만들어낼 수 있습니다. 조립 방향과 배치 일관성은 승인 계획에 포함되어야 합니다.
화장품 수용과 기능적 수용을 구분하세요
이음새는 시각적으로 허용 가능하더라도 조립에 방해가 될 수 있습니다. 또한 가까이서 검사할 때 뚜렷하게 보일 수 있으며, 맞춤이나 일반적인 외관에는 영향을 미치지 않을 수 있습니다. 모호한 통과/불합격 판단이 거부 사유를 숨기지 않도록 별도로 검사하세요.
| 검사 범주 | 답변해야 할 질문 | 예제 제어 방법 |
|---|---|---|
| 위치 | 이음새가 승인 구역 내에 있으며 기준선에 정렬되어 있나요? | 방향 고정장치, 도면 오버레이 또는 각도 게이지 |
| 투사 및 플래시 | 재료가 접촉, 취급 또는 눈에 띄는 영역으로 돌출되어 있나요? | 프로파일 참조, 적절한 촉각 검사, 샘플 제한 |
| 공구 불일치 | 특징, 리브 또는 표면이 선을 넘어섰나요? | 광 조명, 프로파일 조명기구, 제어된 사진 |
| 광학적 외관 | 이음새가 눈에 띄지 않거나 의도된 조명기구에서 조명된 상태인가요? | 승인된 시청 설정 및 마감별 샘플 |
| 하드웨어 적합성 | 선이 홀더, 개스킷, 캡, 나사 또는 시트와 간섭하지 않나요? | 생산 의도 부품으로 조립 |
| 무결성 검증 | 관찰된 선이 안정된 표면 특징인가요 아니면 균열 상태인가요? | 자격 있는 시각 검토 및 공급자의 기술 절차 |
cosmetic 이음새 한계를 안전성 주장으로 오인하지 마십시오. 마찬가지로, 승인된 구역 내에 있으면 의심되는 균열도 수용하지 마십시오. 불명확한 조건을 분류하고 처리할 권한이 있는 사람을 정의하십시오.
마스터 및 유용한 한계 샘플 승인
하나의 “골든 샘플'은 정상 생산을 설명하기에 너무 완벽할 수 있으며, 하나의 한계 샘플은 목표로 오해받을 수 있습니다. 실용적인 세트에는 승인된 목표, 허용 가능한 상한 시각적 한계, 돌출 플래시, 패턴 불일치 또는 잘못된 방향과 같은 특정 조건에 대한 명확한 거부 예시가 포함될 수 있습니다.
각 샘플이 무엇을 제어하는지 정확히 식별하십시오. 이음새 샘플은 색상, 치수, 벽 분포, 코팅, 림 마감 또는 포장을 자동으로 승인하지 않습니다. 이러한 요구 사항은 도면과 검사 계획에 유지하십시오.
샘플 부품 번호, 관련 도구 또는 캐비티, 재료, 마감, 날짜, 도면 개정판, 검사 조명 및 사진을 기록하십시오. 유리의 참조 표면이 보호되도록 보관하십시오. 마스터가 나중에 긁히거나 칩이 생기면, 우연한 손상이 새로운 수용 기준이 되지 않도록 폐기하십시오.
일반 구매자 실수
금형이 완성된 후 “이음새 없음'을 요청하는 것
이음 전략은 금형 승인 전에 검토되어야 합니다. 늦은 요청은 새 금형, 추가 마감, 설계 변경 또는 다른 성형 경로를 필요로 할 수 있습니다.
하드웨어를 확인하지 않고 선을 숨기기
이음새를 더 적합한 곳으로 이동시키면 내부 측면 가시성을 줄일 수 있지만, 가스켓, 유지 링 또는 캡이 깔끔한 자리로 필요할 때 플래시 또는 오프셋이 생길 수 있습니다. 전체 조립품을 검사하세요.
모든 SKU에 대해 하나의 마감 처리를 승인하는 것
같은 형태의 투명 버전과 오팔 버전은 이음새를 다르게 보여줄 수 있습니다. 코팅이나 텍스처가 결과를 다시 변경할 수 있습니다. 대표 생산 마감 처리를 승인하세요.
다른 유리 제품에서 숫자 제한을 복사하는 것
용기, 평판, 식기류, 곡선 램프 쉐이드는 서로 다른 도구, 형상, 검사 조건, 최종 용도를 사용합니다. 외부 참조를 공급업체에게 질문으로 전환하고, 자동 그림자 허용 오차가 아니도록 하세요.
보이는 이음새의 부재를 수작업의 증거로 간주하는 것
마감 처리는 이음새를 줄일 수 있으며, 일부 금형은 예상 위치에 명확한 선이 남지 않는 구성을 사용합니다. 제조 경로는 프로세스 기록과 공급업체 공개에서 비롯되어야 하며, 하나의 시각적 단서에 의존해서는 안 됩니다.
극단적인 측면 조명 아래에서만 검사하는 것
라킹 라이트는 능선 찾기에 뛰어나지만, 설치된 모습을 정확히 보여주지 않을 수 있습니다. 검출과 분류에 사용하고, 합의된 허용 조건을 적용하세요.
이음새 준비 RFQ 패키지를 보내세요
공급업체가 금형 및 샘플 작업 견적을 요청하기 전에 이음새 요구 사항을 포함하세요. 유용한 인수인계에는 다음이 포함됩니다:
- 쉐이드 도면, 부품 번호, 개정판, 단위, 주문 수량;
- 제안된 유리 가족, 형성 경로, 색상 및 최종 표면 마감;
- 설치된 방향 및 전체 고정 장치의 사진 또는 렌더링;
- 반복 가능한 기준에 연결된 이음새 위치 영역;
- 보호된 광학, 장식, 장착 및 취급 구역;
- 이음선에서 리브, 플루트, 패널, 프린트 또는 코팅 정렬;
- 요구된 마감 상태 및 손대지 않아야 하는 표면;
- 이음새 근처의 하드웨어, 개스킷, 캡, 홀더 및 조립 간격;
- 비조명 및 조명 시 시각 검사 요구 사항;
- 승인된 마스터 및 한계 샘플 계획;
- 별도의 기능, 미용 및 무결성 검사;
- 공급업체의 제안된 금형 분할, 마감 경로, 공구 효과, 샘플 계획 및 달성 가능한 수용 방법 요청.
사용하십시오 맞춤 램프 갓 RFQ 빌더 프로젝트 정보를 수집한 후, 제어된 도면과 고정 장치 참조를 첨부하십시오. 공급업체에게 의도된 이음선 위치를 메시지로만 확인하는 대신 반환된 도면에 직접 표시하도록 요청하십시오.
자주 묻는 질문
유리 램프 갓의 금형 이음새는 결함인가요?
자동으로는 그렇지 않습니다. 접합부는 다파트 성형 구조의 일반적인 가능한 결과입니다. 위치, 돌출, 맞춤 불일치, 마감, 광학 외관 또는 하드웨어에 미치는 영향이 합의된 도면 및 승인 샘플을 벗어나면 그것은 수용 여부의 문제가 됩니다. 의심스러운 균열은 별도로 분류해야 합니다.
곰팡이 이음새를 완전히 제거할 수 있나요?
일부 이음새 자국은 다듬기, 연마, 연마, 또는 열 마감으로 감소시킬 수 있지만 가능한 결과는 유리, 형태, 무늬, 벽, 도구 및 표면 마감에 따라 달라집니다. 마감은 자체적인 국부적 외관이나 기하학적 변화를 유발할 수 있습니다. 제안된 결과를 생산 의도 샘플에서 시연해 달라며 공급업체에 요청하십시오.
램프갓의 이음선은 어디에 배치해야 하나요?
일반 관찰 면, 광학 패널, 장식, 장착 접점 및 중요한 기하를 보호하는 형상 성형 가능 영역을 선택하십시오. 후면 방향, 리브, 플루트 또는 하드웨어로 덮인 영역이 유용할 수 있지만, 선택은 반복 가능한 조립 기준점에 연결되어야 하며 도구 제작 전에 검토되어야 합니다.
구매자가 이음새의 가시성을 어떻게 점검해야 하나요?
관련된 경우, 비점등 상태와 설치된 조명을 대표하는 상태에서 최종 마감 상태를 정의된 방향으로 검사하십시오. 일관된 배경과 조명 방향을 사용하세요. 낮은 각도의 비스듬한 조명은 선을 찾고 분류하는 데 도움이 될 수 있으며, 합의된 정상 보기 조건이 외관 수용 여부를 결정해야 하며, 사양에 달리 명시되어 있지 않은 한 그렇습니다.
보이는 이음부가 없다는 것은 램프갓이 핸드 블로우로 만들어졌다는 뜻인가요?
아니오. 이음새가 제거되거나 축소되었거나, 다른 금형 구조가 사용되었거나, 패턴과 마감으로 인해 선이 숨겨졌을 수 있습니다. 하나의 시각적 단서에 의존하기보다는 공급업체 문서와 공정 검토를 통해 성형 경로를 확인하십시오.
대량 생산에 앞서 무엇이 승인되어야 합니까?
도면에서 몰드 분리선과 이음새 구역을 승인한 후, 방향성, 플래시, 불일치, 마감, 점등 및 비점등 외관, 하드웨어 적합성, 균열 유사 상태의 분류에 대해 생산 의도 샘플을 검토하십시오. 각 요구 사항을 제어하는 샘플을 기록하고 승인된 도면 개정판을 보관하십시오.
도면에 이음선 위치를 표시하세요
가장 유용한 이음새 요구 사항은 금형 제작 전에 결정되며, 설치된 고정 장치에 연결되고 최종 마감에서 확인됩니다. 위치 영역을 표시하고, 방향 기준을 식별하며, 마감 상태를 정의하고, 미용 검토와 조립 및 무결성 검사를 구분하세요.
맞춤 성형 갓의 경우, 검토를 위해 이음새 요구 사항을 보내세요 도면, 마감, 하드웨어, 설치된 보기, 수량 및 샘플 기대치와 함께.
