유리 램프갓 품질 점검 체크리스트: 선적 전 20가지 점검

유리 램프갓이 구매자의 창고에 도착했을 때, "좋은 품질"은 유용한 수락 기준이 아니다. 구매자는 제어된 도면, 승인된 참조 샘플, 합의된 로트 계획, 그리고 검증된 기록이 필요하다. 이러한 항목이 없으면, 램프갓은 매력적으로 보여도 조립자가 자리 잡지 않거나, 림이 조립 중에 칩이 나거나, 색상이 세트 전체에 퍼지거나, 포장이 본체는 보호하지만 연결 가장자리는 보호하지 않는 등의 이유로 실패할 수 있다.

이 유리 램프갓 품질 검사 체크리스트는 조명 브랜드, 조명기구 제조사, 호텔 구매팀, 수입업체, 유통업체를 위한 것이다. 이는 광범위한 품질 약속을 20가지 검사로 전환하여 정체성, 치수, 유리 외관, 림, 적합성, 광학적 특성, 마감, 포장, 출하 문서를 포함한다. 이는 맞춤 주문 및 반복 주문 작업에 적합하며, 일회성 교체 구매보다는 지속적인 주문에 적합하다.

이 유용한 검사 체크리스트가 통제하는 것

선적 검사는 네 가지 구매자 질문에 답해야 한다:

1. 이것이 올바른 부품, 마감, 수량, 생산 개정판인가?
2. 각 램프갓이 조립을 제어하는 치수와 인터페이스 요구 사항을 충족하는가?
3. 시각적, 광학적, 재료적 변동이 승인 범위 내에 있는가?
4. 구매자가 수락, 거부, 재작업, 포장된 내용을 증명할 수 있는가?

이 체크리스트는 생산 전에 구매 주문서 또는 품질 계약서에 첨부되어야 한다. 문제가 발생한 후에 작성된 양식은 보통 분쟁을 기록하지만, 분쟁을 방지하지는 않는다. 공급자와 구매자는 어떤 특성이 중요한지, 어떤 것이 주요인지, 어떤 것이 사소한지, 어떤 외관 선호도가 마스터 샘플이 필요한지 또는 단일 수치 제한이 필요한지에 대해 합의해야 한다.

이 문서에서는 "체크"라는 단어를 폭넓게 사용한다. 일부 검사는 모든 조각에 대해 수행되고, 일부는 정의된 샘플에 대해, 일부는 생산 기록에 대해 수행된다. 올바른 계획은 부품의 위험도, 프로세스의 반복성, 고정구 인터페이스, 주문 수량, 구매자의 계약에 따라 달라진다.

생산 전에 검사 기준을 확정하라

참조가 안정적일 때만 검사가 공정하다. 첫 샘플 또는 생산 시작 전에, 구매자, 공급자, 그리고 제3자 검사자가 동일하게 읽을 수 있는 검사 기준 하나를 만들어라.

금형 후 치수가 변경된 경우, 오래된 스크린샷만 이메일 체인에 남기지 말고 새 개정판을 표시하며 더 이상 허용되지 않는 이전 부품을 식별하십시오. 정제된 검사 보고서는 통제되지 않은 도면 이력을 수리할 수 없습니다.

20점 유리 램프갓 품질 검사 체크리스트

다음 목록은 시작 프레임워크입니다. 이는 모든 유리 유형, 형태, 성형 경로 또는 조명기구에 대한 보편적 공차를 생성하지 않습니다. 제어 값, 방법 및 책임자를 구매자의 실제 검사 계획에 넣으십시오.

테이블에서 가장 중요한 줄은 숫자가 아니다. 증거 칼럼이다. 구매자는 실패한 색상 샘플을 기억에 의존하지 않고 치수, 샘플, 이미지, 배치 또는 조립 관찰로 추적할 수 있어야 한다.

1. 신원, 수량, 도면 개정 여부 확인

처음 네 가지 검사는 비용이 많이 드는 오류를 방지한다: 공급업체가 잘못된 부품을 올바르게 검사할 수 있다. 조명 컬렉션에는 유사한 구체, 여러 마감의 동일 프로필, 또는 왼쪽과 오른쪽 버전이 다른 구멍이 포함될 수 있다. 샘플을 열기 전에 상자 라벨, 부품 참조, 도면 개정, 마감 코드를 검사한다.

재주문 시, 현재 로트와 마지막 승인된 개정을 비교한다. 전체 모양이 비슷하다고 해서 새 몰드, 변경된 코팅 또는 개정된 피터만 수락하지 않는다. 작은 인터페이스 변경도 전체 세트를 사용할 수 없게 만들 수 있다.

도면과 동일한 방향에서 실제 프로필을 검토한다. 카메라 앵글이 어깨, 평평한 부분 또는 비대칭 컷아웃을 숨길 수 있다. 간단한 프로필 템플릿 또는 도면에 대항하여 촬영된 제어된 사진이 조립 시작 전에 변경 사항을 드러낼 수 있다.

2. 조립을 제어하는 치수 측정

지그가 사용하는 순서대로 치수를 측정한다. 피터 또는 고정 인터페이스가 우선권을 갖는 것이 일반적이며, 완벽한 본체 프로필을 가진 색상도 연결이 제대로 맞지 않으면 실패한다. 도면에 따라 내부 및 외부 개구부를 측정하며, 기억된 표준 크기에 따르지 않는다.

맞춤형 색상의 경우, 연삭, 연마, 서리, 코팅 또는 기타 마감 단계 이전 또는 이후에 치수를 측정하는지 정의한다. 동일한 명목상의 개구부도 가장자리를 제거하거나 접촉면에 코팅이 쌓이면 변경될 수 있다. 도면에는 어떤 표면이 검사를 제어하는지 명시되어야 한다.

사용하십시오 유리 램프갓 기술 도면 체크리스트 RFQ에 여러 기준점, 구멍 위치 또는 설치 간격이 필요한 경우. 피터 호환성 검사기 연결 이름 지정에 유용하지만, 새 프로젝트에는 여전히 결합 홀더 또는 제어된 인터페이스 도면이 제공되어야 합니다.

일반 허용 오차를 다른 제품에서 복사하지 마십시오. 정확한 한계는 크기, 공정, 유리의 특성, 마감 경로, 그리고 고정 장치가 조각을 유지하는 방식에 따라 달라집니다. 구매자가 밀착을 원할 경우, 측정 방법과 실패 시의 결과를 명확히 지정하십시오. 예를 들어, "개구부는 공급된 고/노 고 게이지를 힘들이지 않고 통과해야 한다"가 "고정밀도"보다 더 유용합니다.

3. 원형, 벽 분포 및 완성된 질량을 확인하십시오.

둥글기와 대칭성은 갓이 링 안에서 회전하거나, 백플레이트와 정렬되거나, 일치하는 조각 옆에 놓일 때 중요합니다. 갓은 최대 직경이 올바를 수 있지만, 개구부가 중심에서 벗어나거나 본체가 의도된 축을 중심으로 대칭이 아니면 흔들릴 수 있습니다.

기구, 매달기 또는 세트의 무게를 확인하세요. 무게는 벽 두께 측정을 대체할 수 없으며, 저울은 유리의 두께 위치를 보여줄 수 없습니다. 이는 유용한 선별 신호입니다: 이상치는 벽 두께 분포가 고르지 않거나, 림에 과도한 재료가 있거나, 마감 차이로 인해 조사가 필요함을 나타낼 수 있습니다.

악기, 교정 상태, 조작자, 시험 위치를 기록하십시오. 색상이 수작업으로 마감된 경우 예상되는 변형과 그것이 조립, 균형, 외관에 어떤 영향을 미치는지 동의하십시오. 구매자는 승인된 샘플이 이미 범위를 정의하고 있을 때, 동일하지 않다는 이유로 공예 과정을 거부해서는 안 되며, 그 범위는 검수하는 사람들이 볼 수 있어야 합니다.

4. 피터, 림, 가장자리, 그리고 컷아웃을 점검하십시오

피팅은 외관이 작동 부품이 되는 곳입니다. 목, 홈, 나사, 립, 평평한 림 또는 개구부를 실제 홀더 또는 제어된 게이지로 검사하십시오. 간섭, 흔들림, 불완전한 장착, 고른 접촉, 유리보다 먼저 끝까지 도달하는 유지 링을 찾아보십시오.

림은 눈에 보이는 마감과 접촉면 모두입니다. 칩, 날카로운 돌기, 연마 자국, 과도한 물결무늬, 압력을 집중시킬 수 있는 높은 지점을 확인하십시오. 필요한 가장자리는 불꽃 연마, 연삭, 이음새 처리 또는 기타 정의된 상태일 수 있습니다. 사용하십시오. 유리 램프갓 가장자리 마감 안내 용어를 맞추기 위해 수락 문구를 작성하기 전에 정렬하십시오.

구멍과 컷아웃의 경우, 개구부, 위치, 가장자리 마감, 방향을 측정하십시오. 구멍이 고정 또는 배선에 영향을 미치는 경우, 의도한 하드웨어를 조립하십시오. 구멍 및 컷아웃 안내 디자인 대화는 커버하지만, 선적 검사는 여전히 도면 값이나 물리적 게이지가 필요합니다.

베사에서 제공하는 고정장치 설치 가이드에서는 하드웨어 관계가 왜 중요한지 보여줍니다: 유리 갓 설명서에는 균형컵, 고정 캡, 고정 나사, 실리콘 와셔가 표시되어 있으며 과도한 조임을 경고합니다. 사용하십시오. 제조사 설치 안내서 완전 조립 지침의 구체적인 예시로서, 모든 유리 갓에 적용되는 범용 설치 방법이 아닙니다.

5. 통제된 조명 아래에서 유리 몸체를 검사하십시오

육안 검사는 정해진 배경, 조명 방향, 관찰 거리, 검사 시간을 사용해야 합니다. 투명한 그늘은 한 방향에서는 선을 가릴 수 있고 투과광 아래에서는 드러낼 수 있습니다. 서리 낀 그늘은 작은 표면 흠집을 숨길 수 있으며 조명이 비추어질 때까지 드러나지 않습니다. 리브드 그늘은 조명원이 제어되지 않을 경우 결함처럼 보이는 반사를 만들어낼 수 있습니다.

설계 및 공정에 중요한 결함 유형을 검사하십시오: 돌이나 미용되지 않은 입자, 원하지 않는 씨앗, 끈이나 유동선, 기포, 흠집, 스크래치, 균열, 코팅 자국, 공구 접촉, 취급으로 인한 손상. 공급업체의 비공식 용어를 크기, 위치, 대비, 관찰 조건을 정의하지 않고 수용 한계로 전환하지 마십시오.

기능과 외관 모두로 결함을 분류하십시오. 숨겨진 상단 영역의 작은 자국은 가스켓 표면이나 스트레스가 가해진 림, 또는 가시적 발광 구역 내부의 동일한 자국과 다를 수 있습니다. 구매자와 공급자는 방출에 영향을 미치는 경우 도면에 외관 구역을 표시해야 합니다.

ASTM C1036은 유리 사양이 치수, 결점 함량, 왜곡, 반사율, 투과율을 다룰 수 있다는 유용한 상기입니다. 그 범위는 평면 유리이며, 모든 형태의 램프 갓에 대한 보편적 수용 기준이 아닙니다. ASTM C1036 범위를 읽고 ASTM C1036 범위, 를 참고하여 정의된 특성의 개념을 실제 갓의 형상과 구매 주문에 맞게 조정하십시오.

6. 색상, 불투명도, 표면 마감 비교

색상 검사는 "연기" 또는 "웜 화이트"와 같은 제품명만으로는 실패하며, 물리적 샘플이나 관찰 조건이 없을 때 실패합니다. 생산된 제품과 검사 계획에 정의된 광원 아래의 마스터 샘플을 비교하십시오. 샘플이 투과광, 반사광 또는 둘 다로 관찰되는지 기록하십시오.

오팔, 우유, 새틴 또는 코팅 유리의 경우 전체 본체의 균일성을 검사하십시오. 줄무늬, 흐린 부분, 광택 변화, 랩 자국, 패치, 또는 피터 또는 림 주변의 차이를 찾으십시오. 색유리의 경우 본체, 두꺼운 부분, 얇은 부분, 가장자리를 비교하십시오. 한 장의 사진에서는 허용 가능해 보여도, 열 장의 조명이 함께 비추면 눈에 띄는 차이가 나타날 수 있습니다.

일치하는 컬렉션의 경우 비교 세트를 함께 보관하십시오. 한 조각을 승인하고 참조를 여러 부서에 흩어지지 않도록 하십시오. 마감이 의도적으로 가변적인 경우, 범위를 사진으로 찍고 어떤 변형이 허용되거나 선호되거나 거부되는지 식별하십시오.

7. 패턴 등록 및 몰드 이음새 검토

리브, 플루트, 씨앗 텍스처, 인쇄된 디테일, 페인팅 마크, 장식 전환부는 고정구가 앞면을 선호하는 경우 정의된 방향성을 가져야 합니다. 패턴 간격, 목 또는 림에서의 등록, 그룹 간 정렬 상태를 검사하십시오. 패턴이 의도적으로 불규칙한 경우, 마스터 샘플은 기계와 같은 정렬을 약속하는 대신 허용 가능한 특성을 보여줘야 합니다.

압착 또는 몰드 유리의 경우, 이음새 위치와 분리선은 검사 기준의 일부입니다. 이음새는 한 구역에서는 허용 가능하고, 다른 구역에서는 눈에 띄거나 손으로 만지는 구역에서는 허용되지 않을 수 있습니다. JX의 몰드 이음새 검사 가이드 는 투사, 위치, 방향, 샘플 한계에 대한 구매자와의 대화를 다룹니다. 이 체크리스트는 방출 단계를 추가합니다: 실제 로트의 이음새 결과를 기록하고, 재작업을 부품 식별에 연결하십시오.

8. 실제 고정구에서 광학적 행동 검사

빈 샘플에서 갓의 빛 행동을 승인하지 마십시오. 의도된 소켓, LED 또는 전구, 홀더, 트림, 방향과 함께 조립하십시오. 일반 사용자 관점과 설치자 또는 유지보수 관점에서 검사하십시오.

가시적 핫스팟, 눈부심, 그림자 띠, 어두운 영역, 확산, 색상 변화, 인접 조각 간의 관계를 확인하십시오. 조명 조절이 제품의 일부인 경우, 계획된 작동 출력과 최저 조광 상태에서 다시 검사하십시오. 컬렉션에 여러 크기 또는 모양이 포함된 경우, 각각의 차별적 형상도 테스트하십시오.

광원, 출력, 색온도, 드라이버, 디밍 조건, 카메라 위치, 샘플 방향을 기록하십시오. 목적은 마감이 얼마나 많은 빛을 투과하는지에 대한 보편적 주장을 하는 것이 아니며, 나중에 비교할 수 있도록 하는 것입니다.

9. 중요한 곳에 프로세스 및 스트레스 증거 요청

깨끗한 표면이 유리 내부 조건이 충족되었음을 증명하지는 않습니다. 공정 및 적용에 따라 구매자는 어닐링 기록, 응력 검사, 열 테스트 또는 기타 합의된 증거 항목을 요청할 수 있습니다. 올바른 요구 사항은 유리 종류, 고정 장치 설계, 목적 시장, 위험 평가에 따라 달라집니다.

테스트 증거를 신중하게 사용하세요. 공정 증명서는 배치를 커버할 수 있으며, 육안 검사는 샘플을 커버합니다. 응력 검사는 테스트 시점의 상태를 보여줄 수 있지만, 올바른 취급, 포장, 설치를 대체하지는 않습니다. 구매자가 실패 후 파단 분석이 필요하다면, ASTM C1256은 파단 표면 특징 해석을 위한 참고 자료이며, 모든 선적에 대한 일상적인 방출 테스트는 아닙니다. 참고하세요 ASTM C1256 참고 정의된 범위에 대해.

유리 손상 없이 시험 적합, 유지 및 제거

생산에 사용된 것과 동일한 홀더와 하드웨어 개정을 사용하여 샘플을 맞추세요. 색조가 완전히 자리 잡았는지, 수평을 유지하는지, 전구 또는 LED를 가리지 않는지, 그리고 합의된 서비스 방법을 사용하여 제거할 수 있는지 확인하세요. 흔들림, 유리와 단단한 금속 간 접촉, 고무 패킹의 불균형 압축, 그리고 유지가 이루어지기 전에 바닥에 닿거나 나사가 조여지는 링 또는 나사를 찾아보세요.

검사 지침을 "타이트하게" 만들지 마세요. 과도한 힘은 가장자리를 칩이 나거나 나중에 나타나는 응력을 유발할 수 있습니다. 하드웨어, 접촉면, 순서, 그리고 도구 또는 토크 요구 사항을 고정 장치 문서에 정의하세요. 맞춤 제작자 페이지 제어된 도면과 인터페이스 샘플을 OEM 검토를 위해 라우팅하는 데 사용할 수 있습니다.

11. 세척, 취급 및 마감 내구성 확인

호텔, 레스토랑, 욕실, 소매 전시 또는 케어 환경에 설치된 색조는 제품 성능의 일부입니다. 구매자가 계획한 희석 비율로 계획된 세척제를 사용하여 생산 의도된 마감 처리를 닦아내세요. 계획된 천이나 패드, 그리고 계획된 세척 횟수를 사용하세요. 잔여물, 광택 변화, 색상 이동, 코팅 벗겨짐, 갇힌 습기, 그리고 림 또는 홀더 인터페이스의 손상을 확인하세요.

그 결과는 '색조가 쉽게 청소된다'는 막연한 진술이 아니라 시험 조건으로 기록되어야 합니다. 텍스처가 있는 마감은 매끄러운 마감보다 더 많은 닦는 시간이 필요할 수 있습니다. 이는 구매자의 유지보수 결정이며, 자동으로 제조 결함으로 간주되지 않습니다.

12. 위험에 맞는 샘플링 계획을 사용하세요

샘플링은 시간을 절약하지만, 위험한 인터페이스를 기본적으로 안전하게 만들지 않습니다. 어떤 기능은 100% 검사를 필요로 하는지, 어떤 것은 샘플링할 수 있는지, 그리고 어떤 것은 프로세스 기록이 필요한지 결정하세요. 치명적인 피터, 날카로운 모서리, 균열 또는 안전하지 않은 유지 조건은 주요 관찰 영역 외의 작은 외관 변화보다 더 엄격한 계획이 필요할 수 있습니다.

ISO 2859-1:2026은 로트별 검사를 위한 수용 품질 한계에 따라 인덱싱된 수용 샘플링 계획을 정의합니다. 이는 샘플 크기와 수용 또는 거부 결정에 대한 공통 프레임워크를 제공할 수 있지만, 구매자는 여전히 관련 검사 수준, 결함 분류 및 계약 한도를 선택해야 합니다. 현재를 참조하세요 ISO 2859-1 페이지. 일반적인 기사에서 AQL 값을 복사하여 유리 갓 주문에 대한 올바른 값으로 취급하지 마세요.

제3자가 실행할 수 있는 형식으로 계획을 작성하세요:

• 로트 크기 및 로트 식별자.
• 샘플링 수준 또는 합의된 샘플 수량.
• 치명적, 주요, 경미 결함 정의.
• 치수 및 사용할 도구.
• 조명 및 관찰 조건.
• 조립 고정구 및 하드웨어 개정판.
• 수용 및 거부 규칙.
• 재작업, 재검사 및 출하 승인 권한.

작은 맞춤 제작의 경우, 구매자는 모든 갓을 육안으로 검사하고 모든 치명적 인터페이스를 측정할 수 있습니다. 대량 반복 로트의 경우, 구매자는 외관에 대해 샘플링을 사용하면서 각 생산 배치에 대한 프로세스 기록을 요구할 수 있습니다. 계획은 실제 위험과 구매자의 계약을 반영해야 합니다.

13. 증거와 제품을 함께 포장하세요

선적은 검사를 통과할 수 있지만, 증거가 상자와 일치하지 않으면 분쟁이 발생할 수 있습니다. 다음이 포함된 보고서를 요청하세요:

1. 구매 주문서, SKU, 도면 개정판, 마감 참조.
2. 로트 크기, 샘플 크기, 검사자, 날짜, 도구.
3. 합의된 단위와 방법으로 측정된 치수 결과.
4. 유용한 경우 스케일 또는 위치 참조가 포함된 결함 사진.
5. 실제 홀더, 개스킷, 링 또는 하드웨어를 보여주는 적합 사진.
6. 승인된 샘플에 대한 광학 시험 조건 및 이미지.
7. 불합격 목록, 시정 조치, 재검사 상태 및 출하 서명.
8. 인서트, 가장자리 가드, 박스 라벨 및 부품과 배치 간의 관계를 보여주는 포장 사진.

그 JX 서비스 페이지 품질 검사를 제조 작업의 일부로 설명합니다. 실제 주문의 경우, 공급자에게 보고서 내용에 대해 명시하도록 요청하세요. "전면 검사"라는 문구가 모든 공장에 동일한 의미라고 가정하지 마세요.

운송 중 가장 실패 가능성이 높은 특징 보호

포장 검사는 교체가 어려운 유리 특징부터 시작됩니다: 피터 림, 나사선, 연마된 가장자리, 코팅, 구멍, 얇은 돌출부. 인서트가 그림자를 지탱하는지, 부품이 서로 접촉하지 않는지, 하드웨어가 완성된 표면과 분리되어 있는지 확인하세요.

구매자의 계획이 허용하는 경우, 포장된 로트의 첫 번째와 마지막 박스를 열어보세요. 인서트, 부품, 박스 라벨을 함께 사진 찍으세요. 반복 배송의 경우, 제품 샘플과 승인된 포장 참조를 유지하세요. 모양이 변경되면, 박스 크기가 동일하더라도 포장 검토를 다시 해야 합니다.

일반적인 검사 실수

맞대기 장치 없이 샘플 검사

그림자는 외관 검사를 통과할 수 있지만 설치에 실패할 수 있습니다. 적합 또는 유지에 영향을 미치는 치수는 실제 홀더, 링, 개스킷 또는 게이지를 사용하세요.

모든 마감에 하나의 광원을 사용하는 것

투명, 연마, 오팔, 리브드, 색유리 등은 서로 다른 자국과 광학적 특성을 보여줍니다. 시청 조건을 정의하고 결과와 함께 기록하세요.

명목 크기를 완전한 사양으로 간주하는 것

같은 명목 피터 라벨이 나사선, 접촉면, 개구 깊이 또는 유지 방법의 차이를 숨길 수 있습니다. 실제로 사용하는 인터페이스를 측정하세요.

일반 AQL 또는 허용 오차를 복사하는 것

샘플링 시스템과 허용 오차 값은 계약, 제품 위험, 프로세스 맥락이 필요합니다. 일반적인 숫자는 승인 기준이 아닙니다.

승인된 조각과 거부된 조각을 하나의 상자에 혼합하는 것

재작업 및 재검사는 가시적인 상태가 필요합니다. 배치 및 상자 추적성을 사용하여 출시된 로트가 미완성 불합격품과 섞이지 않도록 하세요.

가장 좋은 조각만 촬영하기

보고서는 샘플 방법과 대표 결과를 보여주어야 하며, 출하 결정에 영향을 미치는 거부 또는 재작업 상태도 포함해야 합니다. 매력적인 클로즈업 하나만으로는 로트 증거가 될 수 없습니다.

RFQ와 함께 검사 기준을 보내세요

구매자가 제품명만 보내면 공급자는 어떤 치수, 마감 영역, 조립 위험이 중요한지 추측해야 합니다. 강력한 RFQ에는 도면 개정판, 제어된 인터페이스, 광원, 기준 샘플, 수량, 로트 계획, 검사 조건, 포장 요구 사항, 목적지 문서가 포함됩니다.

사용하십시오 맞춤 램프갓 RFQ 빌더 시작 정보를 보내기 위해, 유리 종류 또는 마감 방향, 최대 직경, 높이, 개구부, 조립자 또는 홀더, 중요한 가장자리, 구멍, 수량, 샘플 요구 사항, 포장 수준, 출하 전에 필요한 검사 증거를 포함하세요.

공급자는 어떤 검사가 측정 가능하고, 어떤 것이 샘플이 필요하며, 어떤 것이 완전한 고정구를 요구하며, 어떤 것이 제3자 또는 목적지 시장 요구에 따라 달라지는지 확인할 수 있습니다. 그 대화는 정의된 수용 기준이 없는 증명서 요청보다 더 가치 있습니다.

자주 묻는 질문

유리 램프갓 품질 검사 체크리스트에 포함되어야 할 내용은 무엇입니까?

부품 식별, 도면 개정판, 수량, 중요한 치수, 원형도, 벽 또는 무게 검사(관련된 경우), 조립자 및 가장자리 상태, 구멍, 표면 결함, 색상 및 마감, 광학 특성, 적합성, 세척, 포장, 추적성, 최종 증명서 패키지를 포함해야 합니다.

유리 램프갓에 대해 보편적인 공차가 하나인가?

아니요. 적절한 허용 한계는 유리 종류, 크기, 성형 공정, 마감 경로, 고정대 인터페이스 및 승인 샘플에 따라 다릅니다. 제어 치수 및 방법을 도면이나 구매 주문 품질 섹션에 기재하고 일반 허용오차에 의존하지 마십시오.

모든 유리 램프갓이 검사되어야 합니까?

답변은 위험도와 주문 계획에 따라 달라집니다. 중요한 인터페이스, 날카로운 가장자리, 균열, 안전하지 않은 유지력은 100% 검사가 필요할 수 있습니다. 외관 또는 기타 특성은 합의된 샘플링 계획을 사용할 수 있습니다. 구매자와 공급자는 생산 전에 계획을 정의해야 합니다.

시각적 검사를 통해 유리 램프갓이 안전하다고 증명할 수 있을까요?

아니오. 육안 검사는 보이는 결함과 조립 문제를 식별할 수 있지만 내부 응력, 전기 안전성, 조명기 인증, 설치 적합성 또는 모든 성능 요구사항을 증명하지는 못합니다. 해당 공정 또는 시험 증거를 요청하고 전체 장치 경계는 명확하게 유지하십시오.

손으로 불어 만든 유리 갓의 변형은 어떻게 승인해야 합니까?

물리적 샘플 마스터 또는 제어 기준을 통해 시각적 및 치수 범위를 정의합니다. 의도된 공예 특성의 일부인 변 variation과 적합성, 균형, 빛 분포 또는 승인된 외관에 영향을 주는 변 variation을 구분합니다. 검사관은 합의된 범위와 로트를 비교해야 합니다.

선적 전에 공급업체가 제공해야 하는 서류는 무엇인가요?

검사 보고서, 로트 및 카톤 추적성, 치수 결과, 결함 및 재작업 기록, 적합 사진, 해당되는 경우 광학 시험 조건, 포장 사진, 해제 서명을 요청하십시오. 제품 위험 또는 계약에 따라 필요하다면 재료, 어닐링, 코팅 또는 제3자 보고서를 추가하십시오.

관련 기사