Cam lamba abajurundaki bir delik, abajuru taşıyabilir, konumlandırabilir, kabloya bir yol sağlayabilir, bir vida kabul edebilir veya armatürün bir kısmını serbest bırakabilir. Bu durum, açıklığı dekoratif sonradan düşünülmüş bir unsur değil, tasarlanmış bir arayüz haline getirir.
Faydalı soru sadece "Deliğin çapı nedir?" değildir. Bir tedarikçinin ayrıca ölçümün nereden başladığını, delik ekseninin kavisli bir duvar boyunca hangi yöne baktığını, hangi donanımm camla temas ettiğini, açıklığın ne zaman üretildiğini ve bitmiş parça kalitesinin nasıl denetleneceğini bilmesi gerekir. Bu kararlar şekillendirme rotasını, ikincil işlemeyi, takımları, numune planını ve teklifi etkiler.
Bu kılavuz, özel bir armatür için cam lamba abajuru deliklerinin ve kesiklerinin nasıl belirtileceğini açıklar. Kendin yap delme eğitimi olarak değil, tasarım ve tedarik incelemesi için yazılmıştır. Monte edilmiş bir abajuru veya bilinmeyen malzeme ve işleme sahip camı delmeyin. Önerilen işlemin belirli cam ve üretim sırası için uygun olup olmadığını üreticiye onaylatın.
Açıklığın yapması gereken iş ile başlayın
Bir açıklık bir görselleştirmede doğru görünebilir ancak montaj sırasında yine de başarısız olabilir. Şeklini veya işlemini seçmeden önce işlevini tanımlayın.
| Açıklık işlevi | Ne ile arayüz oluşturduğu | Alıcının kontrol etmesi gerekenler |
|---|---|---|
| Merkezi montaj açıklığı | Duy, dişli mil, tespit halkası, başlık veya gölgelik donanımı | Bitmiş çap, yatak yüzeyi, eşmerkezlilik, conta ve rondela yığını |
| Yandan montaj deliği | Set skoru, pim, klips, braket veya ara parça | Delik sayısı, açısal aralık, yükseklik, eksen, vida ucu teması, yerel boşluk |
| Kablo çıkışı | Yalıtımlı kablo, gerilim giderici, kovan veya rakor | Minimum temiz yol, kenar durumu, bükülme yolu, montaj sırası |
| Havalandırma veya servis açıklığı | Hava yolu, erişim aleti, sensör veya sökülebilir bağlantı elemanı | Açık alan, konum, temizlik erişimi, normal izleme açılarından görünüm |
| Yuva veya çentik | Sabit braket, kulakcık, kablo veya dönme önleyici özellik | Uç yarıçapı, genişlik, derinlik, köşe durumu, takılma yönü |
Aynı nominal çap, çok farklı işlere hizmet edebilir. Geniş contalar arasında tutulan merkezi bir açıklık, bir vidanın temas ettiği küçük bir yandaki delik gibi davranmaz. Camın tek bir izole numara etrafında tasarlanmasını istemek yerine, tedarikçiye eksiksiz arayüzü verin.
Çizimi sabitlemeden önce açıklık rotasını seçin
Cam lamba/siperlik açıklıkları şekillendirme sırasında veya daha sonraki bir işlemle oluşturulabilir. Uygulanabilir rota cam ailesine, duvar şekline, açıklık geometrisine, üretim miktarına, yüzey kalitesine ve işlem sırasına bağlıdır. Aynı zamanda üreticinin kullanımındaki ekipman ve fikstürlere de bağlıdır.
| Rota | Bunu göz önünde bulundurmak için tipik neden | Hâlâ onay gerektiren kararlar |
|---|---|---|
| Şekillendirilmiş veya kalıplanmış açıklık | Tekrarlayan geometri, bir boyun veya dudak, entegre montaj özelliği | Takım, eğim, dikiş konumu, yerel duvar, son bitirme, boyutsal varyasyon |
| Şekillendirmeden sonra açılmış ve bitirilmiş | Üflenmiş veya preslenmiş bir taslağın ağzının nihai boyutuna getirilmesi gerekir | Kesme çizgisi, taşlama payı, kenar bitişi, nihai ölçüm yüzeyi |
| Elmas uçlu matkapla delinmiş delik | Uygun tavlanmış camda yuvarlak bir delik gereklidir | Destek fikstürü, soğutma, giriş ve çıkış koşulu, çentiklenme kriterleri, temizlik |
| Taşlanmış veya işlenmiş kesik açıklık | Bir açıklığın ayarlanması, bir yuvaya veya kontrollü bir temas yüzeyine ihtiyacı vardır | Köşe yarıçapı, kenar bitişi, takım erişimi, yerel duvar ve işlem izleri |
| Lazer veya diğer uzman süreç | İnce geometri veya sürece özel üretim durumu | Cam uyumluluğu, mevcut makine çalışma zarfı, kenar kalitesi, maliyet ve çıktı |
Corning, belirli güçlendirilmiş ve güçlendirilmemiş cam uygulamalarında delik delebilen, daireler, yuvalar ve diğer kesikler üretebilen lazer sistemlerini tanımlar. Bu, teknolojinin var olduğunun kanıtıdır; her üç boyutlu lamba başlığı için doğru veya mevcut yol olduğunun kanıtı değildir. Gerçek tedarikçiden önerilen süreci ve sınırlarını tanımlamasını isteyin.
Şekillendirilmiş açıklıklar uyum ve şekli birleştirebilir
Şekillendirilmiş bir açıklık; bir boyun, omuz, flanş, diş benzeri özellik veya güçlendirilmiş bölge içerebilir. Geometri kararlı olduğunda ve miktar kalıplamayı desteklediğinde ikincil işleri azaltabilir. Ayrıca, alıcı sıkı bir bitmiş ölçü belirlemeden önce anlaşılması gereken kalıp eğimi, kalıp dikişleri, yerel kalınlık değişiklikleri veya çapaklar ortaya çıkarabilir.
Çizimin şekillendirilmiş yüzeyi mi yoksa sonradan taşlanacak bir yüzeyi mi tanımladığını belirtin. Donanım açıklığa biniyorsa, son temas yüzeyini tanımlayın. Yalnızca kalıp boyutu, montajı kontrol eden boyut olmayabilir.
Delinmiş delikler desteğe ve sıraya bağlıdır
Mekanik delme, kırılgan bir parçadan malzeme kaldırır. İş parçasını tutma, takım yolu, soğutma, duvar desteği ile giriş ve çıkış koşullarının tümü önemlidir. Düz bir panel içindeki yuvarlak bir delik, konik veya çift eğimli bir lamba başlığı duvarındaki bir deliğe otomatik olarak eşdeğer değildir.
Çizim, yalnızca bir imalat kılavuzunda yer aldığı için genel bir matkap hızı veya takımı dikte etmemelidir. Tedarikçiye gerekli sonucu, erişim kısıtlamalarını, malzemeyi, duvar durumunu, miktarı ve kabul yöntemini verin. Tedarikçi daha sonra işlemi ve örnek kanıtı önerebilir.
Merkezi montaj açıklıklarını eksiksiz bir yığın olarak belirtin
Merkezi bir delik genellikle sarkıt açıklığı veya duy deliği olarak tanımlanır. Etiket yararlıdır, ancak eksiksiz montaj yığını, başlığın sallanmadan, sıkışmadan veya nokta yüklemesi olmadan oturup oturmadığını belirler.
İncelemeye şu parçaları dahil edin:
- Açıklıktan geçen duy, dişli mil veya tutucu.
- Camı yastıklayan üst ve alt contalar.
- Yükü yayan pullar, kapaklar, başlıklar, halkalar veya omuzlar.
- Somun veya tutma özelliği ve bunun nasıl sıkıldığı.
- Kablo ve gerilim azaltıcı parçalar da boşluk gerektirir.
- Monte edilmiş yönelim ve yerçekimi yönü.
Kontrollü delik boyutunun iç yüzeyde, dış yüzeyde, en dar kesitte veya bir referans düzleminde mi ölçüldüğünü tanımlayın. Eğrisel bir duvarın veya konik bir açıklığın birden fazla geçerli çapı olabilir. Bir kapak deliği gizlemek zorunda kalत्सा, katalog adlarına güvenmek yerine kullanılabilir kapak çapını dahil edin.
Nominal duş boyutunu bitmiş cam ölçüsü olarak kabul etmeyin. Aynı lamba duyü adı altında satılan donanımlar diş, omuz, tutma halkası, conta ve montaj düzeni açısından farklılık gösterebilir. Üretim donanımını veya bunun kontrollü bir teknik resmini gönderin.
Yan delikleri bir montaj referans düzlemine göre konumlandırın
Yan delikler genellikle vida, pim, yay elemanı veya braket kabul eder. Bunların konumu, donanımın yükü eşit şekilde paylaşıp paylaşmadığını ve abajurun düz oturup oturmadığını kontrol eder.
Bir yan deliği dekoratif bir kenardan veya kontrolsüz yüksek bir noktadan konumlandırmaktan kaçının. Abajuru montajı kontrol eden yüzeye oturtun, ardından bir referans düzlemi sistemi tanımlayın. Pratik bir teknik resimde şunlar kullanılabilir:
- duy temas yüzeyi veya montaj halkası için referans düzlemi A;
- abajur merkez hattı veya orta eksen için referans düzlemi B;
- bir yönlendirme özelliği, dikiş, düz yüzey veya üzerinde anlaşmaya varılmış görsel referans için referans düzlemi C.
Bu referanslardan hareketle delik merkezi yüksekliğini, açısal konumu, delik sayısını, aralık düzenini ve eksen yönünü belirtin. Karşılıklı delikler için, abajur içinden geçen tek bir hattı paylaşmaları mı gerektiği yoksa sadece eşit açısal aralıklarla mı yerleşmeleri gerektiği belirtilmelidir.
Vida ucunu ve temas yöntemini gösterin
Vida ile tutturulan bir abajur, eşleşen bir delikten fazlasını gerektirir. Svidanın camdan geçip geçmediğini, yalnızca kısmen girip girmediğini, bir rondela üzerine mi bastığını yoksa bir metal veya polimer ek parça ile mi temas ettiğini gösterin. Amaçlanan vida ucu şeklini ve monte edicinin sert bir duruşa kadar mı yoksa yalnızca abajur tutulana kadar mı sıktığını kaydedin.
Yanlış konumlandırılmış bir deliği yerine oturtmak için montaj kuvvetine güvenmeyin. Üç vidanın hizalamak için camı veya braketi esnetmesi gerekiyorsa, nominal ölçüler kararlı bir montajı tanımlamıyor demektir. Numune incelemesi, gerçek armatür ve normal montaj sırasını kullanmalıdır.
Yuvaları ve çentikleri bitmiş köşe geometrisiyle çizin
Yuvalar ve çentikler bir kablo yolu sağlayabilir, bir braketin önünü açabilir veya abajurun sabit bir montaja girmesine izin verebilir. Bunlar aynı zamanda yuvarlak bir delikten daha karmaşık olan yerel bir geometri oluşturur.
Şunları tanımlayın:
- bitmiş genişlik ve derinlik;
- kök veya uç yarıçapı;
- açılış yönü;
- en yakın kenar, dikiş, kıvrım veya dekoratif özellik ile olan ilişki;
- gerekli kenar bitişi;
- eşleşen kulakçık, kablo veya braket zarfı;
- özelliğin montajdan sonra görünür olup olmadığı.
Keskin bir iç köşe gösteren bir teknik resim, önerilen süreç için imkansız veya istenmeyen olabilir. Takım veya numune çalışmasından önce, tedarikçiden teknik resim üzerinde elde edilebilir yarıçapı belirtmesini isteyin. Bir braketin çentikten kayarak geçmesi ve dönerek yerine oturması gerekiyorsa, bu hareketi maksimum donanım zarfı ile gösterin.
Kavisli cam üzerindeki delik eksenini tanımlayın
İki boyutlu bir önden görünüş, kritik bir belirsizliği gizleyebilir: delik duvar boyunca hangi yönde ilerliyor?
Silindirik bir abajurda, radyal bir delik genellikle silindir eksenine yöneliktir. Koni, çan, küre veya serbest formlu bir abajurda, yerel yüzey normali ile ürünün merkez çizgisi çakışmayabilir. Eğimli bir delik; görünür şekli, kullanılabilir boşluğu, vida hizalamasını ve açıklık etrafındaki kenar kalınlığını değiştirebilir.
Delikten geçen bir kesit görünümü kullanın ve aşağıdakilerden birini gösterin:
- ürün merkez çizgisine göre delik ekseni;
- tanımlanmış bir referans (datum) düzleminden bir açı;
- tanımlanmış bir yapım merkezine radyal bir çizgi;
- gerekli yönü belirleyen bir eşleşen pim veya vida;
- monte edilmiş donanımı temsil eden işlevsel bir mastar.
Ayrıca delik çapının nerede ölçüldüğünü belirtin. Açılı veya kavisli bir duvarın içinden geçen silindirik bir alet, deliğin kendisi yuvarlak olsa bile tek bir bakış açısıyla oval görünen bir açıklık üretebilir.
Yüzeyin düz olduğu varsayılmadan konumu kontrol edin
Kavisli parçaların tekrarlanabilir bir ölçüm yöntemine ihtiyacı vardır. Cam yüzeyi boyunca takip edilen bir ölçü, düz bir kirişten, projeksiyon yüksekliğinden veya merkez çizgisi etrafındaki açısal bir ölçümden farklı olabilir. Hangisinin kontrol sağladığını yazın.
| Konumlandırma yöntemi | Şu durumlarda kullanışlıdır | Teknik resimden çıkarılma riski |
|---|---|---|
| Oturma referansından (datum) yükseklik | Abajurun kararlı bir montaj yüzeyi vardır | Bunun yerine düzensiz dekoratif kenardan ölçüm yapmak |
| Merkez çizgisi etrafındaki açı | Birden fazla delik dönel bir parça etrafında tekrarlanır | Tanımlı sıfır derece yönelimi yok |
| Kiriş veya projeksiyon mesafesi | Muayene, bir fikstür veya optik görünüm kullanır | Yüzey mesafesini düz mesafe ile karıştırmak |
| Fikstür referanslarından koordinat | Parçanın kontrol edilen yönelim özellikleri vardır | Referanslar gerçek abajur üzerinde çoğaltılamaz |
| Fonksiyonel mastar | Donanım hizalaması, izole edilmiş bir koordinattan daha önemlidir | Mastar, en kötü durumdaki donanımı temsil etmez |
The cam lamba başlığı teknik resim kontrol listesi daha kapsamlı teknik resim paketini açıklar. Delikler ve kesikler için, unsuru nitelendirilmemiş bir daire olarak bırakmak yerine özel bir kesit görünümü ve muayene yöntemi ekleyin.
Kenar mesafesini ve yerel et kalınlığını tasarım soruları olarak ele alın
Bir açıklığın etrafında kalan malzeme işlemeyi, taşımayı ve montajı etkiler. En yakın kenar, başka bir delik, kalıp dikişi, keskin profil değişimi veya ince bir yerel et kalınlığı, neyin yapılabilir olduğunu değiştirebilir.
Düz mimari camdan tek bir minimum kenar mesafesi oranını içe aktarıp bunu evrensel bir abajur kuralı olarak sunmayın. Düz paneller ve kavisli, şekillendirilmiş abajurlar geometri, et kalınlığı değişimi, kalıntı gerilme, destek ve yükleme açısından farklılık gösterir. Bunun yerine tedarikçiye şunları verin:
- değerlendirilmekte olan gerçek cam ailesi ve şekillendirme yöntemi;
- nominal ve beklenen yerel et kalınlığı durumu;
- tam delik veya kesik geometrisi;
- her yakın kenar ve unsura olan mesafe;
- montaj yükü ve temas eden parçalar;
- alanın görünür olup olmadığı veya ele alınıp alınmadığı;
- gerekli numune ve üretim testleri.
Tedarikçiden herhangi bir riskli alanı ve önerilen geometri değişikliğini kontrollü teknik resim üzerinde işaretlemesini isteyin. Daha büyük bir yarıçap, taşınmış bir delik, daha geniş bir conta, farklı bir bağlantı elemanı veya oluşturulmuş bir kabartı, proses incelemesi yapılmadan orijinal geometrinin talep edilmesinden arayüzü daha güvenilir bir şekilde çözebilir.
Bitmiş delik kenarını kabul planına dahil edin
Delik kenarı bir conta ile gizlenebilir, dışarıdan görülebilir, montaj sırasında dokunulabilir veya donanım tarafından yük bindirilebilir. Nihai operasyondan sonra neyin denetlendiğini tanımlayın.
| Kontrol et | Olası denetim yaklaşımı | Onay sorusu |
|---|---|---|
| Çap veya genişlik | Kumpaslar, tapa geyç, pim geyç veya eşleşen parça | Sonucu hangi düzlem veya kesit kontrol eder? |
| Konum | Referans fikstür, yükseklik geyci, optik kontrol veya işlevsel geyç | Hangi referans (datum) ve yönelim tekrarlanabilir? |
| Eksen | Pim geyci, fikstür pimi veya kesit karşılaştırması | Donanım serbestçe geçmeli mi yoksa hedef bir açıyla hizada olmalı mı? |
| Kenar durumu | Eğik ışık, büyütme, onaylı limit numuneleri | Hangi çapaklar, kabuklar, taşlama izleri veya pürüzlü alanlar kabul edilebilirdir? |
| Lokal profil | Şablon, kesit geyci veya kontrollü tarama | Delme veya taşlama çevreleyen duvarı değiştirdi mi? |
| Montaj | Komple armatür donanımı ve normal montaj yöntemi | Abažur yuvası, zorlama hizalama gerektirmeden oturuyor ve sabitleniyor mu? |
The cam lamba abajuru kenar bitirme kılavuzu kenar terminolojisini daha ayrıntılı olarak açıklar. Delik kenarının, erişim, görünürlük ve geometri açık bir kenardan farklı olduğu için kendi proses tanımına ve kabul numunesine ihtiyacı olabilir.
Sınır numunelerini dikkatli kullanın
Fiziksel bir numune, kozmetik kenar görünümünün tanımlanmasına yardımcı olabilir, ancak numunenin neyi kontrol ettiğini belirleyin. Tek bir numune; çapı, konumu, malzemeyi, rengi veya genel profili onaylamadan delik kenarı görünümünü onaylayabilir. Ölçülebilir boyutları teknik resim üzerinde tutun.
Açıklığın her iki yüzünü de üzerinde anlaşmaya varılan ışık altında fotoğraflayın. Yontulmalar veya taşlama izleri inceleniyorsa, ölçek ekleyin ve kozmetik inceleme için kullanılan izleme mesafesini belirtin. Onaylanan kaydı teknik resim revizyonu ile birlikte saklayın.
Nokta yüklemesi için donanım istifini inceleyin
Camdan; eğik bir pul, küçük boyutta bir conta, keskin vida ucu, çapak veya düzgün olmayan montaj yüzeyini telafi etmesi beklenmemelidir. Açıklığın etrafındaki her teması gözden geçirin.
Şunları kontrol edin:
- Bir conta, amaçlanan tüm yatak alanını kaplıyor mu.
- Bir pul veya başlık, gerçek kavisli yüzey üzerine düz oturuyor mu.
- Dişler, çapaklar veya metal köşeler cama temas edebilir mi.
- Donanım amaçlanan stop noktasına ulaştıktan sonra sıkma işlemine devam edilebilir mi.
- Termal hareket sıkıştırma durumunu değiştirebilir mi.
- Kablo çekme veya armatür hareketi yükü delik kenarına aktarıyor mu.
- Servis erişimi aşırı sıkmayı veya alet temasını teşvik ediyor mu.
Montaj işlemi belirli bir conta sertliği, pul profili veya sıkma yöntemi gerektiriyorsa, bu parçayı kontrollü malzeme listesine dahil edin. Yumuşak geçici bir conta ile onaylanan bir numune, daha ince veya daha sert bir yedek parça ile üretimi doğrulmaz.
Delme, bitirme ve ısıl işlem sırasını onaylayın
Açılığın; şekillendirme, tavlama, dekoratif bitirme, güçlendirme, kaplama ve son muayeneye göre ne zaman oluşturulduğunu sorun. Bu sıra; erişimi, kenar kalitesini, boyutları ve sonraki bir işlemin mümkün olup olmadığını etkileyebilir.
Pilkington, temperlenmiş düz camın temperlemeden sonra kesilmemesi, testereyle biçilmemesi, delinmemesi veya kenar işleme tabi tutulmaması gerektiğini belirtir. Süreç malzemesi ayrıca otomotiv camı üretiminde gerekli delme işlemlerinin şekillendirme ve güçlendirmeden önce yapılmasını gerektirir. Bunlar, sıranın neden önemli olduğuna dair yetkili örneklerdir, ancak her lamba başlığı için üretim rotasını tanımlamazlar.
Gerçek proje için şunu sorun:
- Parça; delme aşamasında tavlanmış mı, ısıl güçlendirilmiş mi, ısıl temperlenmiş mi, kimyasal olarak güçlendirilmiş mi yoksa işlem görmemiş mi?
- Açıklık tavlamadan önce mi oluşturuluyor yoksa tavlamadan sonra mı işleniyor?
- Taşlama, parlatma, kaplama veya temizleme bitmiş ölçüyü değiştirecek mi?
- Parça, görünür yüzeylerde bozulma veya iz bırakmadan desteklenebiliyor mu?
- Hangi yüzey takımın giriş, hangisi çıkış yüzeyidir?
- Tekrarlanabilirliği göstermek için hangi numune miktarı gereklidir?
Başlığın ve açıklığın gerçekten nasıl işlendiğini bilmeden "temperlenmiş" gibi bir malzeme etiketini onaylamayın. cam lamba başlığı malzemeleri kılavuzu malzeme seçimini kapsar; üreticinin yine de önerilen parça için tam süreci onaylaması gerekir.
Numuneyi üretim amaçlı parçalarla birlikte inceleyin
İlk numune incelemesi, yalnızca boş bir başlık üzerindeki kumpas ölçümünü değil, gerçek montajı taklit etmelidir.
Bu sırayı kullanın:
- Parça numarasını, malzemeyi, üretim rotasını ve teknik resim revizyonunu onaylayın.
- Başlığı, montaj yönünde tanımlanan referans düzleme (datum) oturtun.
- Bitmiş açıklığı belirtilen düzlemde veya belirtilen mastar ile ölçün.
- Teknik resim referanslarından (datum) konum ve ekseni doğrulayın.
- Her iki açıklık yüzeyini ve yerel duvarı üzerinde mutabık kalınan ışık altında inceleyin.
- Üretim amaçlı contayı, pulu, tutucuyu, vidayı, kabloyu ve sabitleme parçalarını monte edin.
- Zorlamalı düzeltme gerektirmeden boşluğu, oturmayı, hizalamayı ve tutmayı kontrol edin.
- Onaylanan tüm sapmaları yeni bir revizyonda veya kontrollü onay formunda kaydedin.
Onaylı bir ana numuneyi yalnızca saklama ve taşıma koşulları onu koruyacaksa saklayın. Kırılgan bir cam numune zarar görebilir veya başka bir revizyonla karıştırılabilir. Fotoğraflar, ölçümler, fikstür kayıtları ve imzalı bir teknik resim, kararın yeniden üretilmesini kolaylaştırır.
Yaygın şartname hataları
Yalnızca delik çapı vermek
Konum, eksen, ölçüm düzlemi, kenar bitişi ve donanım bağlamı olmaksızın verilen çap, kritik kararları belirsiz bırakır. Bir kesit ve tam montaj istifini ekleyin.
Deliklerin düzensiz bir kenardan konumlandırılması
Dekoratif veya el işçiliğiyle bitirilmiş bir kenar kararlı bir referans olmayabilir. Üretim denetiminin yeniden üretebileceği montaj temasını, merkez çizgisini ve yönelim referansını kullanın.
Camda keskin iç köşeler çizilmesi
Kare bir CAD köşesi, elde edilebilir bir cam kesimini tanımlamaz. İşlevsel boşluğu tanımlayın, ardından tedarikçinin önerilen bitişik yarıçapı iletmesini sağlayın.
Nominal bir lamba duyü ölçüsünün cam ölçüsü olarak kabul edilmesi
Soket tanımı; her bir tutma halkasını, contayı, pulu, dişi ve kapak boyutunu içermez. Donanım teknik resmini veya fiziksel parçaları gönderin.
Montajdan önce görünümün onaylanması
Temiz görünen bir açıklık hala eğri, yanlış konumlandırılmış veya üretim donanımı için çok sıkı olabilir. Kozmetik sonucu kabul etmeden önce işlevsel kontrolü gerçekleştirin.
Cam numunesinden sonra donanımın değiştirilmesi
Yeni bir pul, vida, conta veya kapak; boşluğu ve temas gerilimini değiştirebilir. Yük taşıyan herhangi bir ara yüzey değiştiğinde montajı yeniden kontrol edin.
Teklife hazır delik ve kesit devir teslimi oluşturun
Şu bilgileri içeren kontrollü tek bir paket gönderin:
- şapka teknik resmi ve her açıklık türünden geçen kesit;
- parça numarası, revizyon, birimler ve hedeflenen miktar;
- cam ailesi, bitiş, renk ve eğer halihazırda belirlendiyse şekillendirme yöntemi;
- bitmiş delik, yuva veya çentik ölçüleri;
- referans düzlemleri (datumlar), konum, açısal aralık ve delik ekseni tanımı;
- lokal et kalınlığı ve en yakın kenar bilgisi;
- fiili fikstür donanımı veya kontrollü donanım teknik resimleri;
- conta, pull, gromet, vida, kablo ve tutma detayları;
- montaj yönü ve kurulum sırası;
- numune muayenesi ve üretim kabul yöntemi;
- çıkıntılı veya lokal olarak zayıflatılmış bölgeler için paketleme koruması;
- üreticinin fizibilite yanıtını gerektiren açık sorular.
Kullanın özel lamba abajuru RFQ oluşturucu proje detaylarını düzenlemek için. Teknik resmi ve donanım referanslarını ekleyin, ardından tedarikçiden üretime geçişten önce önerilen delme/açma sürecini, elde edilebilir geometriyi, muayene yöntemini, takım gereksinimini, numune planını ve tedarik süresini bildirmesini isteyin.
Sıkça sorulan sorular
Herhangi bir cam lamba abajuruna delik açılabilir mi?
Hayır. Fizibilite; cam kompozisyonuna, işlem durumuna, et kalınlığı geometrisine, kalıntı gerilmeye, erişime, destek yöntemine, delik konumuna ve gerekli kaliteye bağlıdır. Montajı yapılmış bir abajuru veya cinsi bilinmeyen camı delmeyin. Süreç incelemesi için parça ve donanım gereksinimlerini üreticiye gönderin.
Bir lamba abajur açıklığı kalıplanmalı mı yoksa delinmeli mi?
Şekillendirilmiş veya kalıplanmış bir açıklık, seri üretime ve entegre boyun veya dudak geometrisine uygun olabilir. Delme işlemi, uyumlu bir şekillendirilmiş parçadaki belirli yuvarlak deliklerden geçişlere uygun olabilir. Takım, miktar, tolerans, duvar durumu, bitiş ve işlem sırası pratik seçimi belirler. Alışkanlık olarak birini belirtmek yerine, tedarikçiden önerilen rota için fiyat teklifi isteyin.
Kavisli bir cam abajur üzerindeki bir delik nasıl ölçülmelidir?
Belirtilen bir düzlemde bitmiş çapı veya genişliği tanımlayın ve ardından merkezi, yinelenebilir montaj referanslarından (datumlarından) konumlandırın. Eğrisel duvar boyunca delik eksenini gösteren bir kesit ekleyin. Kumpasların gerçek arayüzü temsil etmediği durumlarda bir tapa, pim veya işlevsel donanım mastarı belirsizliği ortadan kaldırabilir.
Bir duy (lamba tutucu) deliği çevresinde ne kadar boşluk bırakılmalıdır?
Her tutucu ve abajur için evrensel bir boşluk (açıklık) yoktur. Bu, komple duy, gövde, kablo, conta, rondela, başlık, diş, montaj hareketi, termal durum ve elde edilebilir cam varyasyonuna bağlıdır. Üretim donanımını gönderin ve tedarikçi ile bitmiş mastar veya tolerans konusunda mutabakata varın.
Temperlendikten sonra temperli cam delinebilir mi?
Geleneksel temperli düz cam kılavuzları, kesme, delme ve kenar işlemlerinin temperlemeden önce tamamlanması gerektiğini belirtir, çünkü sonradan yapılan işlemler parçayı tahrip edebilir. Lamba abajurları farklı cam aileleri ve şekillendirme rotaları kullandığından, kesin işlemi ve sırasını üreticiyle teyit edin. Yalnızca ürün etiketine dayanarak bir abajur üzerinde değişiklik yapmaya çalışmayın.
Bir cam abajur delik numunesi onaylanmadan önce ne kontrol edilmelidir?
Üretim amaçlı donanımla birlikte teknik resim revizyonunu, bitmiş boyutu, konumu, ekseni, kenar durumunu, yerel et kalınlığını ve montajı kontrol edin. Abajurun zorlamalı hizalama olmaksızın oturduğundan ve sabitlendiğinden emin olun. Hangi numune özelliklerinin kozmetik onayını kontrol ettiğini ve hangi ölçülerin teknik resim tarafından kontrol edilmeye devam ettiğini kaydedin.
Numune yapılmadan önce delik detayını gönderin
Güvenilir bir delik açma şartnamesi; geometriyi süreç, donanım, muayene ve revizyon kontrolüyle birbirine bağlar. Tedarikçiye bir çaptan fazlasını verin: montaj referansını, eğrisel duvar eksenini, bitmiş kenarı, yakındaki özellikleri, tüm donanım yığınını ve onay yöntemini gösterin.
Özel bir proje için, inceleme için delik detayınızı gönderin abajur çizimi, armatür parçaları, miktar, bitiş ve açık fizibilite soruları ile.
